河北煜剑节能技术有限公司简介
河北煜剑节能技术有限公司成立于2009年，是国家级“专精特新小巨人”企业。
先后与北京科技大学、河北工程大学、大连化物所等高校开展产学研合作。公司建有“河北省‘巨人计划’创新创业团队”，拥有专利75项，其中发明专利15项。
承担国家科技部创新基金项目2项、省级重大科技成果转化项目2项、省重点研发计划项目4项、省级研发平台2个（河北省煤气催化燃烧技术创新中心、河北省煤气精脱硫捕碳技术中心）。6项技术鉴定为国内领先，1项技术评为国家首台套。
目前拥有高级工程师10名、其中有享受省政府津贴的海归博士 1 名，资深新能源研究专家3名，中级职称以上人员 18 名，专职技术管理人才 30 多名。
主要应用技术：工业余热回收及综合利用、低热值煤气催化燃烧、烟气脱硫脱硝除尘及综合治理、光热及储能系统的研发及推广。主要应用于电力、冶金、造纸、化工、军工等工业领域。
主要核心技术设备：工业烟气余热回收设备、污水换热器、高效脱硫塔、饱和蒸汽发电汽轮机、高效冷却器、自清洗过滤器、节水冷却塔等。
高炉冲渣水低温废热利用
高炉冲渣乏汽余热回收综合利用技术
高炉冲渣水的各项特点，使得回收过程中必须解决复杂过滤、结晶结垢、设备腐蚀、换热效率的难题。
冲渣水堵塞和结垢
凌源钢铁设备堵塞
过滤精度30-50目（300-600um）为防止杂质滞留，设置矢量变频旋转电机，使得水流保持动态循环，过滤出的杂质通过差压排污技术，排除到回水管上，并定期反冲洗，能够防止滤网的结垢和堵塞，保证过滤后的污水能够顺利的排出过滤器外。过滤器采用滤网特殊涂层技术。
精密过滤技术及相关设备
高效换热技术及相关设备
出去板换本身自有的换热效率高，板片采用进口钛板，在流道设计方面，认字型流道，双边流设计，最大程度减少死区，并在渣水过流面增加自主研制的特殊涂层技术，在增加抗氯离子腐蚀的同时，加大渣水过流面的光滑性，减少表面的结垢。
硅酸盐水垢：以硅酸钙和硅酸镁形成，化合物形态为CaSIO3 和SCaO· 5SiO2·H2O等，这种水垢硬度最高。
混合水垢：是由钙，镁的碳酸盐硫酸盐硅酸盐以及铁鋁氧化物组成，其性质随成分不同差别较大。
①除去水中形成垢的钙、镁离子
②降低PH值稳定重碳酸盐
③投加阻垢分散剂
④采用物理方法
西王项目
本项目综合利用西王金属科技有限公司余热：1、2#高炉（1080m³）冲渣水及冲渣乏汽；360㎡烧结机机头、机尾烟气量约160万m³/h，温度130℃烟气，回收热量达18.5MW；360㎡烧结环冷机第四段排出约46.5万Nm³/h ，160℃—260℃左右“低温废气”，回收热量达9.5MW以上。
泰钢项目
利用泰山钢铁2座1780m³高炉的冲渣水，可提取的渣水热量43.46MW，采暖面积87万平方米以上，新建换热站两座。
邯郸项目
邯钢项目历时两期，分别利用7#2000m³高炉、8#3200m³高炉，采暖面积150万平方米以上，可提取热量72.5MW。
其他代表项目
高炉冲渣乏汽为高炉炼铁冲渣过程中产生的低温烟气。渣铁分离后用温度低于60℃的冲渣水冷却温度达1000℃的高炉炉渣，因炉渣温度极高，炉渣水淬激冷后产生大量的乏汽通过烟囱排入大气中。因这部分余热回收费力，一直徘徊在余热回收热源之外。
我公司开创性的设计了冲渣乏汽换热装置，在冲渣口进行严格密封，考虑乏汽中掺杂渣棉并具有腐蚀性，设计的乏汽回收装置对乏汽进行净化过滤，再进行回收利用，达到了高效利用的效果。
冲渣蒸汽余热回收原理图
冲渣蒸汽余热回收现场图片
1）消除减轻白色污染，美化厂区环境；
2）回收热量；
3）降低高炉水耗；
4）减轻高炉及附属设备的腐蚀；
烧结环冷机的第四段每小时向大气排放46.5万Nm³ ，温度在160℃—260℃左右的“低温废气”，其中还含有大量的粉尘杂质。
我公司设计安装的烧结热风余热回收装置（单套机组装机容量10MW），利用烧结环冷机第四段排出的废气显热，通过烧结热风换热器实现与热媒水进行热交换，在高炉冲渣水初步加热的基础上，进一步提高热媒水的供水温度，达到为用热负荷提供高品质热源。
直燃式催化燃烧技术
煤气放散直燃式自动点火装置
高炉、转炉煤气放散塔直燃式自动点火伴烧系统特点
一、直接利用自身放散的（高炉）煤气在电梯(态变)电弧激发和催化剂作用下产生足够大的点火和伴烧火焰，使放散的煤气充分燃烧排放，不用任何燃料气，消耗基本为零！
二、工艺简单（全系统不用工艺管道），安装方便，能最大限度节约安装时间，公用工程投资小，系统运行可靠性高，基本免维护，运行费用基本为零。
该系统为世界第一个成功使用高炉煤气作为燃料气的自动点火和伴烧系统，已在众多钢铁企业推广应用。
技术目的及效果
1.让放散出的煤气自己燃烧，不用其它任何燃料气，每个放散管年节约运行费用超百万元。
2.放散时自动点燃，并在放散的全过程利用自己放散的煤气产生伴烧火焰， 替代了“长明灯”。
3.由于没有工艺管道和阀门，所以就没有管道堵塞和阀门的故障；施工简单：在一个放散管头部的安装时间少于1.5小时。
4.在我国东、南、西、北、中部钢铁企业都已广泛使用，不受气候条件影响。
为企业节能 、省钱
确保安全
无管道投资、安装简单、无故障
适应性强
其他厂家主要问题：
一、点火需带伴烧燃气（高热值煤气、丙烷及天然气等）。
二、一些厂家的也称直燃式，是用自身煤气来点燃放散煤气。
此种点燃方式的问题有：
（1）自身煤气的热值较低
（2）煤气中含有水汽及粉尘
（3）伴烧管道堵塞（不通畅）
（4）不易点燃，易灭火。
其他厂家用传统放散点火系统与催化燃烧放散点火系统比较
安装示意图
高炉转炉放散系统结构图
2012~至在首钢、河北钢铁、天津联合特钢、德龙钢铁、敬业钢铁、包头钢铁、重庆钢铁、中国重机、福建大东海、方大特钢、津西钢铁、唐山东海特钢、安阳钢铁、河北鑫达钢铁、连云港亚新钢铁、冀南钢铁集团、中冶京诚、山西建邦钢铁、山西兴华钢铁、宁夏兴华钢铁、河北华信、新天钢集团等40多家用户安装使用共900多套
放散塔减耗：催化燃烧低热值直燃式点火伴烧器现场图片
