自动化卸灰研磨系统概论
吴海涛
（山西晋钢股份钢铁集团）
摘要：现有冶金生产环节中原料破碎、筛分、输送等过程中，避免不了的会产生粉尘，然而环境除尘收尘系统尤为关键，由于除尘风量分配不合理，部分点位风量大极易把较大颗粒物抽入除尘器当中，再加上现有原料存在水分较大，粘度高的特点，造成卸灰不畅和堵塞卸灰口的现象，由于减员增效，岗位人员较少，不能及时处理，而且处理时会造成二次扬尘，污染环境，因此有必要增设自动化卸灰研磨系统来解决此类问题。
关键词：自动化、环保化
原料破碎、筛分、输送等过程中会因为以下因素造成：
1、由于除尘风量分配不合理，部分点位风量大，极易把较大颗粒物抽入除尘器当中，堵塞卸灰口现象。
2、现有原料存在水分较大，粘度高的特点，造成卸灰不畅和堵塞卸灰口现象。
3、由于减员增效，岗位人员较少，不能及时处理而影响环境除尘设施的正常运行。
4、处理时会造成二次扬尘，污染环境。
综上所述原因，造成环境除尘运行效率低下、人员忙碌、污染环境，同时由于劳动强度增加，加大了危险系数。
为了避免上述问题发生，通过增设自动化卸灰研磨设施，把颗粒物及结块儿灰尘进行研磨，解决卸灰不畅和堵塞卸灰口的难题，确保环境除尘系统正常运行，发挥最大效率。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
1、安装自动卸灰研磨设施，使颗粒物和结块儿的除尘灰在卸灰过程中达到所要求的粒度，从根本上解决卸灰口堵塞的问题；一套除尘器卸灰时间为2小时，加上处理堵灰及清理现场又要2个小时时间，该造后可节省50％的工作量。
2、在除尘器箱体下方椎体部位增加一个三联栅栏型旋转研磨器，与下部圆形收灰斗之间留有5㎜间隙，在卸灰前1分钟开启旋转研磨器进行研磨卸灰，与气力输灰系统配合，从根本上解决卸灰不畅和堵塞卸灰口的问题，可以达到直接降低结块和堵塞卸灰口概率，直接卸灰（效果如下）。
改善后效果：
1、满足减员增效目标，减少岗位人员及劳动强度，可以减少20％的人员配置。
2、避免捅灰时造成二次扬尘，保护环境，清洁生产。
3、提高环境除尘运行效果，发挥最大效率。
4、避免工作量增加和难度增加后引发安全事故隐患。
结语：
系统兼容性：
1、本方案不需要增加设备成本，对现有的给料机替代即可，一机两用，便可以达到实际效果。
2、本方案适用于冶金生产类全部原料环境除尘卸灰系统。
3、欢迎广大同行业人员提出宝贵意见，共同研发解决各生产系统环境治理课题，为环境保护工作做出贡献。
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