化工厂冬季防冻防凝措施有哪些

学术   2024-12-10 09:34   湖北  

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    冬季化工厂防冻防凝是保证安全生产的主要手段,常见的防冻防凝措施主要包括以下几种:

一、排空
        排空防冻防凝方法大致分为三类:地面间歇运行或长期不使用的设备、管线,可按照下列步骤进行排空处理:关闭相关阀门,必要时加上盲板,防止阀门内漏;
      打开高点排气阀、低点排净阀,排空设备内的物料;
       用氮气吹扫、置换残存物料;
       常开低点排净阀,并定期检查。

       地下阀门井内的设施、管线,主要是无伴热的消防设施(如水炮、消防栓),从阀门井内关闭根部阀,通过排净阀排空阀门上部的水,并保持排净阀常开,消防炮头向下。

      临时使用的设备、管线或软管,用完后及时排空管内介质,用氮气吹扫干净。有条件的话,可以将其放置在保温厂房内。

二、保温
从防冻角度考虑,化工厂保温主要涉及以下方面:
      设备、管线及其附件加保温棉隔热。入冬前应结合往年出现的问题,对此项工作仔细排查并进行完善,尤其注意没有伴热、仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温,保证保温到位。

      厂房等室内空间密闭保暖,检查确认厂房门窗、门帘是否完好,及时投用厂房内的暖气。

     地下阀门井密封保暖,采用塑料布提前做好密闭工作,必要时采取保温措施。

三、伴热
就冬季防冻而言,常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热:
       热水伴热适用于操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件。

       蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。

       电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况,而且适用于热敏性介质管道,能有效进行温度控制,防止管道温度过热,适用于分散或远离供气点的管道或设备,以及无规则外形的设备的伴热。

      伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择,并按照规范进行施工,在达到防冻、防凝目的的同时,避免出现新的问题。

四、循环
      采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线,且没有采取上述方法(排空、保温、伴热)进行防冻,或者是采取上述方法无法满足防冻要求的情况。一般按照正常运行模式少量循环,尽量关小备用设备的出口阀门,减少介质循环量,满足防冻要求即可。另外,少量介质连续或间断外排主要针对无法建立循环管线末端进行防冻,如软管站、储罐脱水管线及阀门、蒸汽管线低点排净阀、洗眼器等。

五、防冻检查
      防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节,定期进行防冻检查,可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题,有效避免冻堵问题的进一步扩大。

       防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果,查漏补缺,进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下:

       蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况,发现疏水不正常的及时进行排查处理。无法直接查看疏水情况的(如集中至疏水回收站),可用测温枪或手点触疏水阀阀体(保温时需预留出检测孔),检查一般要求温度要在30℃以上或有烫热感觉为正常。

        热水伴热,有水流指示计的检查水流情况,或者用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置,检查电伴热热带温度是否正常;伴热热水管线集中回收时,也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰,影响检查判断。

       有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值,而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置,以防止温度指示不准,保证电伴热热带温度正常。无温度指示的电伴热更应该检测温度。

       密闭厂房应设置有温度表或温度计,定期检查门窗密封及暖气温度情况,根据室内温度调整室内暖气量;阀门井检查其保温密封情况,必要时监测其内温度。

        定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况,或用扳手敲击管线进行判断,若发现冻堵及时排查物料来源,并进行相应的处理。

       定期检查设备及管线防冻循环跨线,有水流指示计或视镜的,观察指示情况是否正常;无水流指示计或视镜的,用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线,通过温度进行判断。

      难以通过温度判断的,也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料,定期检查外排量是否正常。

       仪表伴热,定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况。

       同时根据伴热方式,按照上述办法检查仪表伴热情况。另外,可以通过现场及远传仪表进行对比,参考正常仪表指示值判断仪表是否冻堵。

        气(汽)路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等,保持适度开度或定期进行排水检查,避免物料在低点累积,导致管线冻堵。

       针对仪表气,除对主管线末端、低点定期排水外,还应检测其内水含量,避免带水量在仪表内累积结冻,导致仪表调节失灵。

      定期检查排净的消耗设施出水口、低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况,发现问题及时进行疏通,并确认其根部阀是否关严。

        定期检查系统放空、呼吸排放口,如储罐呼吸阀及阻火器、紧急放空泄压口、空压机放空口、锅炉安全阀放空口,保证其放空口畅通。

     定期检查室外风机入口防护网、滤网,电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象。如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气,容易出现堵塞情况。

       定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵,发现异常及时处理,保证其应有的功能。如遇大幅度降温或者是夜晚,应加强检查,根据气温调整伴热量、厂房暖气量、防冻循环量,避免出现冻堵情况。

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