高精度与批量化生产并行，金属3D打印走向更多终端生产的未来已来。
随着面向万物互联的5G通讯和新能源汽车等高端应用场景的快速拓展，能满足大容量数据传输、高速高密度信号传导的小型化、精密化的消费电子器件，其批产需求正不断增长。2022年，华曙高科发布面向批量生产用户金属增材制造双激光设备FS200M，目前已经汽车、航空航天、模具、消费品等领域多种产业化生产场景的应用考验，其打印质量、效率、稳定性均受到各行业用户认可。2024年，华曙高科在设备稳定高效生产的基础上，经过多次优化和方案验证，推出FS200M全新解决方案——升级40μm精细小光斑，可直接成形粗糙度Ra 3.0μm的零部件，打印精度达0.05mm，最薄壁厚0.1mm，可有效满足消费电子、医疗、精密模具等行业对高精度部件批量化生产的迫切需求。目前，金属3D打印行业的一般打印精度为20-150μm，表面粗糙度Ra值为7.0-20μm。消费电子产品零件尺寸小，结构精细，对于零件尺寸公差要求高，并要求更优质的表面质量，以减少后处理时间和成本，综合降低整体成本。与此同时，消费电子出货量大，对增材制造批产能力要求高，需要满足其精细工件打印批量化生产核心需求。面对打印精度、表面粗糙度及薄壁成形的苛刻要求，华曙高科自主研发面向批量生产的精细打印解决方案，可直接成形粗糙度Ra 3.0μm的零部件，打印精度达0.05mm，最薄壁厚0.1mm。
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* 不同材料打印精度、致密度及表面粗糙度存在差异。众所周知，激光器光斑的尺寸大小会影响打印的精细度和成品的致密度。激光点加热金属粉末，激光点对应一个微型熔池，融化粉末再冷却形成固体结构。光斑的大小和热量通过影响微型熔池的大小来影响零件的微晶结构，更小的光斑直径能带来更少的打印飞溅、更高的零件致密度等。
华曙高科基于金属增材制造系统FS200M的精细批产打印解决方案，拥有精细的小光斑配置（40μm）来保证细小特征成形，可实现小型、高精度增材制造部件生产，能大幅优化金属3D打印件的精度、粗糙度，且突破设计局限，一体成形多孔、中空、铰链、多维随行流道等精密结构，细节结构打印效果优异，打印件表面质量卓越。
华曙高科面向批量生产用户优化升级的金属设备FS200M，其打印精度、效率、稳定性均经严格测试验证，旨在从成形工艺、成形质量等多方面提高产品市场竞争力，为用户赋能。以铝合金为例，采用40μm精细光斑、30μm层厚工艺打印的工件致密度达99.99%。与此同时，FS200M采用自研的多激光高精高效协同控制技术，搭接调试效率高，搭接校准精度稳定控制在±0.05mm以内，搭接区力学性能与单激光无明显差别。并具有大小层厚结合和抽壳功能，针对工件不同部位应用不同工艺参数。目前，精细批产打印解决方案可应用的典型领域包括消费电子、医疗、精密模具、探测工具、科研教学等——
消费电子：可用于芯片测试接插件、连接器端子和通讯连接器背板等配件精密制造，实现传统工艺无法加工的复杂结构，提高产品散热性能；医疗：可直接成形微创手术器械/手术耗材/手术机器人关节，快速制造个性化植入体/介入体；精密模具：实现小尺寸精密模具中多维随形冷却流道，提高冷却效率；探测工具：一体成形多孔多流道、高精度探测装置，并具有超高表面光洁度，极大减少后处理成本；科研教学：可应用于传感器单元、精细结构等，高效助力高等教育和研究项目的开展
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