2024年11月21日，据资源库了解，电弧增材制造公司WAAM3D在今年的Formnext展会上发布了一款大型化电弧增材制造（WAAM）一体化系统——RoboWAAM XP。该系统采用克兰菲尔德大学研发并获得专利的冷丝气体金属电弧（CWGMA）技术，在保证高性能材料的质量和精度的同时，沉积效率可达每小时15公斤。
RoboWAAM XP在原有系统基础上扩大了加工尺寸和承重能力，其构建空间达2x2x2米，最大承重达2.1吨。而整机尺寸仅为5.8米x5.2米x4.米，空间利用率极高。除了专利的CWGMA工艺外，系统还支持Fronius的MIG、MAG和CMT功能，并标配8轴运动系统——6轴机械臂和2轴旋转工件平台，重复精度可达±0.05毫米，在处理大质量工件的同时完成复杂几何结构的加工。
该系统主能直接兼容铁、铝、镍、铜等多种高性能合金材料，沉积速度高达每小时15公斤。通过CWGMA工艺，系统在能耗不变的情况下提高沉积效率，实现加工速度和质量精度的双重升级。
系统还搭载了基于视觉的监控功能，可实时追踪电流、电压和熔池状态，确保工艺过程受控。集成的WAAMPlanner和WAAMCtrl软件则进一步提高操作效率和精度。此外，还提供多项可选功能，包括烟尘管理系统、高温计用于温度监控，以及激光干涉仪实时监测并修正层高误差。
WAAM3D的创始人之一、技术总监兼克兰菲尔德大学教授Stewart Williams表示：“CWGMA的核心创新在于在传统GMA工艺中加入了非通电的冷丝。这一新颖的配置可以在能耗保持不变的情况下，几乎将沉积材料的量增加一倍，大幅提升效率。”
他还指出：“冷丝的加入显著提高了工艺的稳定性，使其能够适用于极为广泛的材料种类。此外，通过CWGMA独特的控制能力，还可以调节材料的微观结构，从而实现理想的性能表现。”
RoboWAAM XP的推出是行业的重要里程碑，它满足了市场对更高效生产的需求，还确保高质量标准，为需要高精度和灵活性的行业提供了可靠且多用途的解决方案。
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