纳米气凝胶毡
纳米气凝胶毡作为保温新材料，价格相对昂贵，管道保温全部采用纳米气凝胶毡经济效益较差。纳米气凝胶毡和常规保温材料复合可以有效降低散热损失，减少保温厚度，降低纳米气凝胶毡使用量。
1. 气凝胶毡与常规绝热材料
气凝胶毡作为绝热性能最为优异的材料，以极低的厚度可达到与常规绝热材料相同的绝热效果，在高温设备及管道绝热领域可以有效降低表面热损，提高空间利用率，高效节能。气凝胶憎水率>99%，隔绝液态水的同时又允许水蒸汽通过，在潮湿环境下甚至是雨天仍可施工，不会因受潮、吸水而腐蚀管道。
硅酸铝、岩棉和硅酸钙等常规管壳保温材料制备成本低廉，但导热系数相对较高，通常需要一定的厚度才能满足管道保温的要求。这使得保温管壳较为厚重，极大地影响了保温管道的排布。
通过设计将绝热性能优异的纳米气凝胶毡与常规保温材料进行异质复合，充分发挥气凝胶优异绝热性能，满足保温管道耐温需求的同时，又能在不大幅增加成本的基础上实现保温管壳的减重减厚。
2 复合材料的热性能表征
图1 不同保温材料的背温灼烧时间的变化
目前，受到纳米气凝胶毡生产工艺的限制，市场上能够规模化生产的气凝胶毡产品厚度以3 mm、6 mm和10 mm为主，为满足实际使用温度及厚度的需求，选用厚度为10 mm的A级耐高温气凝胶毡进行增厚。在增厚过程中，由于纳米气凝胶毡表面存在大量纳米级气凝胶颗粒，普通粘结剂难以与气凝胶毡浸润粘结，粘合力较差。为使多层气凝胶毡稳定牢固的复合在一起，选用不同粘结剂进行粘结效果及耐温性能实验。实验结果如表4所示。
气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。
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