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前三季度，荆门高新区（掇刀区）规模以上企业高新技术产业增加值达193.38亿元，同比增长42.48%，高于全省平均水平34.18个百分点。
一手抓传统产业改造提升，一手抓新兴产业、未来产业发展，荆门高新区（掇刀区）全方位探索新质生产力发展，取得不俗业绩。
竞逐新赛道：
荆门石化建高端特种油基地
11月10日，荆门石化百万吨级高端绿色特油基地项目工地，渣土车来回穿梭，十分忙碌。该项目主要建设荆门石化“油转特”园区，以及固废处置等配套设施。60万吨/年环烷基特种油高压加氢装置及系统配套项目是其核心项目，建成之后，荆门石化特种产品总量将超过100万吨/年，公司盈利能力将大幅提升。
“油转特”是传统炼油行业发展新质生产力绕不开的一环。今年以来，针对国内高端特种油、高标号汽油需求旺盛的现状，荆门石化持续在特种油品的工艺开发、市场研究等方面聚力攻关、持续创新，特油销量屡创新高。今年上半年，特种油产销量同比增长40%。
近年来，荆门石化建设百万吨级高端绿色特油基地，实现特种产品从无到有、从初级到高端、从跟跑到领跑的跨越。目前，荆门石化有“高精尖新”品种40余个，部分产品填补了国内特种油高黏度高端产品的市场空白。
新赛道“竞技”，荆门高新区不乏先行探路者。
埃斯顿（湖北）机器人工程有限公司的生产车间运转繁忙。“今年截至目前，我们已交付8条生产线，完成产值1.5亿元。”埃斯顿副总经理黄圣告诉湖北日报全媒记者，公司业务量同比翻了几倍，缘于进军智能制造生产线新赛道，完成了从生产机器人到生产整条生产线的转型。
早期落户荆门高新区时，埃斯顿主营工业机器人3C抛光打磨、智能包装、玻璃柔性涂胶等业务。由于业务杂、多、散，难以形成核心竞争力。近年来，埃斯顿看到新能源行业发展的蓬勃态势，很多企业有提高生产线国产化率的需求，决定调整经营方向，切入智能制造生产线赛道，二期年产500套工业机器人成套智能制造生产线项目由此上马。
2022年底二期项目投产后，埃斯顿成功打开市场，与国内众多大型企业合作，订单激增，产销两旺。
数智化改造：
亿纬动力导入智能物流系统
发展新质生产力，就要推动生产力水平的跃迁，信息化则是有力武器。今年以来，荆门高新区实施智能化数字化技改项目85个。
11月12日，在湖北晶昱玻璃制品有限公司厂区，一座座方方正正的“玻璃山”被来回穿梭的叉车运送到大货车上，这些“玻璃山”由玻璃瓶排列而成，指挥它们排队的是自动捆扎机。排队捆扎、上车前，这些玻璃瓶还要经过严格的“体检”。走近生产线，记者发现，为它们“体检”的是一个“小黑箱”，玻璃瓶由传送带挨个送进“小黑箱”，产品信息和数据便出现在旁边的智能显示屏上。
“以前质检需要6个人，人工逐一辨识，不仅用工成本高，还容易错检、漏检。上了这套智能视觉识别系统后，检验合格率大幅提升。”晶昱玻璃副总经理刘金峰指着“小黑箱”说。
最近两年，晶昱玻璃的技改投入涵盖包括质检环节在内的生产全流程。“我们连续两年投资5000万元改造生产线，一个生产班组由过去的50多人减少到现在的20多人。”刘金峰说，“我们将抢抓工业领域技术改造和设备更新政策机遇，今年、明年还要投入近6000万元持续改造升级设备。”
作为锂电产业龙头企业，亿纬动力的5G应用令人大开眼界。亿纬动力第13工厂各工序间的物流衔接均导入了智能物流系统。5G网络的广覆盖、良好的切换机制、低时延，完美适配智能物流系统中AGV小车的高移动性需求。
“通过5G网络调度AGV小车对接工厂内的电梯、升降机、快速卷帘门和风淋门等智能设备，保障AGV小车的正常运转。GMS控制台同MES系统、机台系统进行对接，通过调度系统对设备和上下游系统的集成，实现对生产能力的匹配，无人化物料搬运，降低员工作业强度，实现物料供应精准化，搬运过程无人化。智能物流系统导入后，生产过程中物料供应效率提升133%，人均产值提升5%。”亿纬动力相关负责人介绍。
记者从荆门高新区经信局了解到，近年来，全区推进“智改数转”成效显著。亿纬动力“智能在线检测”、亿纬创能“智能协同作业”入选国家级智能制造示范试点优秀场景，荆门高新区成功创建湖北省首批数字经济标杆园区。
建绿色工厂：
旺林新材料抢抓市场新机遇
在荆门高新区，绿色是赢得主动、赢得优势、赢得未来的最新底色。
荆门宏图从新材料、新技术、新工艺等方面研发突破，成为压力容器行业绿色制造先行者。低温产品加热抽真空系统、集中供气系统节能改造、厂房光伏改造、高纯氨、绿氢……一系列绿色新产品研发、应用在荆门宏图接连实施。
“公司先后承接国家和省多项重大项目，成功研发了振兴乡村的丙烷分布式清洁能源供气系统、节能减排的船改气、降本增效的高锰钢压力容器等一大批绿色产品。明年，船舶行业将迎来大规模设备更新，这对我们进一步开拓绿色航运市场又是机遇。”荆门宏图公司制造总监李发林信心十足。
湖北旺林新材料科技有限公司的绿色工厂建设，围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化展开。
“在原料方面，用固体酯化催化剂代替浓硫酸等液体催化剂，用普通化学品替代易制毒、易制爆化学品。此外，采用回收原材料替代原生材料，包括使用回收的矿泉水瓶片、油壶片、泡料做原材料，实现资源循环利用。”旺林新材料总经理刘炳宏说，经测算，企业绿色物料使用率为36.13%。
同时，旺林新材料持续优化用能结构，建设太阳能光伏系统，实施数字化、智能化产线升级，降低单位产品能耗，逐步实现能源消耗低碳化、生产过程洁净化。刘炳宏指着窗外亮闪闪的光伏板，算了一笔账：公司新上的1MW光伏已于8月初投用，二期还要上光伏加储能项目，全部投入使用后每天可发电4000多度，一年可省电费10%左右，算下来约20万元。
（覃万钟 汪琪 周桂）
来源：湖北日报
编辑：黄凌琦
编审：李德银
监制：李 秦
出品：掇刀区融媒体中心
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