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《河北日报》报道
这个建筑群，“云上”建造
河北建工云平台“赋智”定州文体中心项目建设
4月9日，定州市北部生态新城文体中心项目指挥部。
“你看，河北建工云平台显示，自开工以来项目实际碳排放总量达到3266吨二氧化碳当量，小于预计的3650吨二氧化碳当量。其中，剧场建设过程中碳排放量占8.2％、文化中心占30.4％……”点击鼠标，敲击键盘，项目总工王校伟掌握着整个项目的具体情况。他说：“这个项目，可是‘云上’建造。”
这是一个由河北建工集团承建的建筑群，由剧场、文化中心、体育馆、全民健身中心、会展中心、钢结构“花冠”造型组成。历经近两年的建设，整个建筑群主体工程已经完工，进入装修及安装工程的收尾阶段。
危大工程种类多，涉及施工面积大、高危风险源较多；造型独特，异形构件加工、安装难度大，众多建造难题摆在面前，让河北建工集团在承建项目之初就决定，利用自主研发的河北建工云平台进行智能建造，力争解决传统建造施工技术和管理方式效率低、质量控制难、安全风险大等问题。
进入河北建工云平台，记者看到，平台上不仅有集团各个项目的整体进度、安全管理、劳务管理等情况，还能点开单个项目板块，具体查看项目的质量管理、技术管理、现场监控、绿色施工等情况。
碳排放统计，就在河北建工云平台“绿色施工”板块中。
屏幕上，项目碳排放总量，实时环境参数，剧场、文化中心等各单体建筑的建设消耗能量占比，总用水量等数据清晰在列。
数据实时上传的背后，是各种智能设备的功劳。
王校伟介绍，项目通过安装智能水表、智能电表等设备监测能耗数据，并结合现场各类机械台班换算用油量。这些数据传输到河北建工云平台后，会被自动换算成实际碳排放数值，并与项目开工时预计的碳排放量进行比对。
从项目开工起，项目部全体管理人员心中都绷着一根工程进度的弦。但超过13万平方米的建筑面积，很难通过人工实现全面监管。
“多亏有河北建工云平台。”说着，王校伟打开河北建工云平台的“生产管理”板块，一幅航拍图将建筑群的整体形象进度展现得清清楚楚。
原来，他们通过无人机对整体形象进度进行航拍，采集的影像资料会及时上传至河北建工云平台。直观展示的项目概况可以辅助施工生产管理及整体资源调度，提高生产管理效率。
工程进度之外，让王校伟更为紧张的，是施工安全。
施工现场的情况究竟有多复杂？王校伟向记者提供了一组数据：项目包括危大工程16项，其中超危大工程6项，涉及深基坑作业4万余平方米、高大模板支设6万余平方米、钢结构安装4600万余吨及施工机械安拆等。
王校伟解释道，在高大空间结构施工过程中，需要先搭设支撑体系、支设模板，在进行混凝土浇筑后，再将模板及支撑体系拆除。由于搭设的支撑体系高，上部荷载大等，施工过程存在较大的安全风险，尤其是在混凝土浇筑过程中，容易造成大面积人员伤亡。
为了确保高大模板支撑体系施工安全，他们在高支模架体上安装了架体监测系统，对架体倾角、压力、位移等数据进行实时监测。架体监测系统可以自动判断架体结构的稳定性和负荷能力，并将监测数据实时上传至河北建工云平台，便于项目管理人员监控架体变形情况，一旦参数超过预警阈值，监测系统就会紧急报警，提醒人员及时撤离，并及时采取强化措施，避免安全事故的发生。
事实证明，“云上”建造带来的效果不错。截至目前，6万余平方米的高大模板施工未出现任何安全事故，保障了现场施工安全。
如今，项目建设已接近尾声。从外观看，各单体建筑通过一条“祥云纹”串联形成一个和美共融的整体。而内在，物联网、大数据处理技术、智能设备等广泛应用，让这里的建造处处充满科技感。
河北建工集团自研的板材安装机器人曾在这里的玻璃幕墙安装中大显身手，实现人机辅助智能化安装作业。经过测算，一台板材安装机器人的使用可节约4个人工，每天节约人工费1100元以上。
建筑群广场上的钢结构“花冠”造型，由1400根钢构件组成，其中1100根是异形构件。河北建工集团利用BIM（建筑信息模型）技术辅助全过程施工策划，对钢结构构件进行模拟放样、数控切割，保证构件加工进度，并在施工中精准控制安装定位，减少后期拆改。
塔式起重机也长出了“眼睛”。塔式起重机里安装的智能监测设备，可以实时监测塔吊的高度、吊运幅度、倾角等信息，并同步至河北建工云平台，出现异常就会自动报警。如果塔吊司机继续违规操作，系统将强行关停设备。
河北建工集团数字化中心主任赵丽娅表示，下一步，集团将紧跟数字技术前沿，部署建筑行业AI（人工智能）大模型技术应用。同时拓展BIM技术应用场景，推进智能建造和产业转型升级。开展基于数字孪生技术的BIM、智慧平台、建筑机器人融合应用的相关研究，实现复杂施工场景下的环境感知与三维重建技术，加强数字技术与智能建造融合发展。
文案 ：河北日报记者
责编 ：刘颖超
审核 ：王子玲
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