近日，炼铁厂喷煤空压机气包自动排水阀安装完成后正式投用，意味着岗位工不再需要每班进行手动排水作业，此外，自动排水功能有效减少了压缩空气中的水分含量，从而有效预防高炉风口结焦、保障高炉稳定运行。
据悉，该厂喷煤系统中共设有4台空压机气包及2个大气包。改造前，岗位工每班需花费半小时进行排水作业，且每班需排水两次，总计耗时一小时。然而，若排水不及时，空气中过多的水分将直接影响喷吹煤粉的水分含量，进而可能引发高炉风口结焦烧枪的事故，对高炉生产构成威胁。
为解决上述问题，技术人员经过深入研究和充分论证后，决定在空压机气包排水阀上增设自动排水阀。该自动排水阀能够根据气包内的水位情况自动进行排水操作，无需员工时刻关注或手动干预。
整改前
整改后
“自从安装了自动排水阀后，我们再也不用频繁地跑去检查和排水了，这真是大大减轻了我们的工作负担，同时也保障了作业安全和高炉稳定。”现场员工由衷地感慨道。
为全面贯彻落实全员攻坚创效的年度目标，炼铁厂一直鼓励员工积极参与各类创新创效活动。今年1-10月，该厂累计完成各类小改小革项目133项，在设备技术改造、降低能源消耗、提高作业效率等方面均取得了显著成效，为企业高质量注入新的活力。
来源：智慧炼铁
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