电工人都知道，设备发热绝对不是小事儿，但发热背后究竟隐藏了啥问题？如果忽略这些“暗号”，轻则设备罢工，重则烧坏电缆、引发事故。
今天，带你看看设备发热的5种“信号灯”，教你读懂这些“暗号”！
1、 电缆接头过热：松动导致“局部发烧”
典型情况：你拿手摸电缆接头，发现一个接头烫手得不行，再用红外热像仪一扫，直接一个大红点，看着都吓人。再严重一点，你能闻到一股焦味——电缆护套快“顶不住”了！
为什么发热？
接头松了：接触不良，电流通过时接触电阻大，发热严重。
接头氧化：时间一长，接头表面氧化，电流更“难过”，热量蹭蹭上。
压接不到位：装接头时偷懒，压接不紧，结果电流集中在一点发热。
解决办法：
拿扳手检查接头是不是松了，发现松了赶紧紧固。
如果接头氧化严重，就直接换新的，别犹豫。
装接头时别怕麻烦，压紧压实才是硬道理！
真实感言：“有次抢修，接头温度飙到120℃，换了接头后温度直接降到35℃，差点烧断线，后怕啊！”
2、 变压器发热：超负荷的“高烧预警”
典型情况：变压器嗡嗡直响，油温计的指针快顶到头了，散热片摸起来烫手得不行。要是干式变压器，那外壳直接发烫，周围人都不敢靠近。
为什么发热？
负载太大：工厂一开大功率设备，负载蹭蹭往上走，变压器顶不住了。
散热不好：散热器堵了，或者风扇坏了，变压器像穿了厚棉袄，热量散不出去。
内部故障：铁芯短路，或者内部绝缘老化，变压器自己“生病”了。
解决办法：
检查负载情况，发现超负荷了就赶紧减载。
清理散热器，检查风扇，保证散热畅通。
如果怀疑内部问题，联系专业人员检测，别自己瞎鼓捣。
真实感言：“有次厂里变压器油温飙到90℃，赶紧停了几台大设备，还清理了散热片，后来才把温度压下来。”
3、 电机过热：轴承问题引发“低烧”
典型情况：电机运转声音不对劲，转速也明显慢了。摸一下外壳，烫得让人怀疑它是不是快着火了。继续运行下去，可能直接冒烟！
为什么发热？
负载过重：电机功率不够，但负载硬顶上，电机超负荷运行，绕组发热。
轴承卡滞：轴承缺润滑油，转起来费劲，摩擦生热。
散热差：风扇坏了，或者通风孔被堵住，热量散不出去。
解决办法：
检查电机负载，超载就立马减轻负荷。
给轴承加润滑油，必要时换新的。
清理风扇通道，确保散热畅通无阻。
真实感言：“风机电机有次温度飙到110℃，结果发现轴承润滑油干了，赶紧换轴承才救了命。”
4、 配电柜发热：线路过载的“潜在危险”
典型情况：配电柜里开关一个比一个烫，空气中还飘着一股烧焦味。你用红外热像仪扫一下，有些回路的温度已经远超安全值了。
为什么发热？
线路过载：负载设备太多，线路吃不消，热量不断累积。
元件老化：断路器和接触器用久了，触点电阻增大，发热加剧。
布线太密：配电柜里的线像“意大利面”，捆得紧，散热差。
解决办法：
用钳形电流表测每个回路的电流值，发现超载就减负载。
定期更换老化元件，别等到发热才想起来换。
改善布线，尽量让电缆分开排布，别捆得太密。
真实感言：“有次配电柜里触点烧得差点短路，换完断路器后，柜子终于不发烫了。”
5、低压开关发热：频繁操作导致“触点焦灼”
典型情况：低压开关通断时，听见“啪啦”一声响，接触面一看就有烧焦痕迹。你再摸一下，开关烫得像铁板烧。
为什么发热？
接触不良：触点没压紧，电流集中在小范围内，发热大。
频繁动作：开关通断次数多，电弧烧损触点。
选型错误：开关额定电流小于实际负载，根本扛不住。
解决办法：
检查触点接触情况，发现问题就清理或更换触点。
减少频繁通断操作，改用自动化控制。
根据负载选用合适的开关型号。
真实感言：“触点烧焦还没换，后来一跳闸，整个设备都停了，教训深刻！”
👉还有哪些暗号，工作中你遇到过哪些发热情况，欢迎评论区留言？
