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作为我国唯一具备较完整风电装备研制生产体系的专业化集团，中船打造了一批以风电为核心的清洁能源品牌，堪称“风电天团”岁末年初，中船集团旗下风电项目清洁能源产业全链自主配套优势，不断取得重大进展。12月，中船科技旗下中船海装在广西首个海上风电项目，也是我国在建单体装机容量最大、国内首个零补贴的平价海上风电项目——广西防城港海上风电示范项目中脱颖而出，率先通过预验收进入质保期，比预期提前了1个多月。项目并网以来，海装机组一直保持高发电量、高可靠性，截止12月25日，已累计发电7357万千瓦时，12月可利用率达到99.93%，居同场风电机组第一。10月，中船科技携手外高桥造船打造的8.3MWp二期屋顶光伏项目成功并网发电；5MW构网型双馈风电机组在敦煌北湖二期风电场圆满完成弱电网条件下的电网适应性验证工作，成为国内首个构网型风电机组电网适应性测试的成功案例。9月29日，中船科技旗下中船海装首批风电机组在华能大连市庄河海上风电场址IV2（200MW）实现全容量并网发电，发出了辽宁平价海上第一度绿电，助力辽宁开启平价海上绿电新时代。8月，中船科技旗下中船风电“风光氢储”试验场取得重大突破，场内可再生能源发电、离网制氢及氢能消纳三大核心技术环节全面贯通。 如果说2021年是中国海上风电大发展元年，2022年是中国海上风电平价元年，2024年则是中船系“风电天团”的大发展元年。整个2024年，中船风电产业收获颇丰。中船系列全球单机容量最大风电机组——中船海装18兆瓦机组在辽宁营口启动发电。10MW平台陆上风电机组在新疆实现批量化安装运用，H305-25MW平台海上风电机组、H242-12.5MW平台陆上风电机组等新产品发布，18MW海上风电机电传动系统全功率试验平台投入使用，国内首台预制装配梁板式风机基础在中船风电高台北部滩20万千瓦风电项目成功示范运用。多年来，中国船舶集团凭借在风电、光热、氢能以及储能等清洁能源领域具有较强的装备技术基础和产业链优势，成为我国唯一具备较完整风电装备研制生产体系的专业化集团，构筑了涵盖风场投资开发、风电整机集成与制造、配套装备设计与制造、风场设计与工程建设、风场运营维护的完整产业链，倾力打造了中船风电、中船海装、双瑞风电、重齿公司、中船电机、前卫科技、清平机械、文船重工、海为高科、江淮重工、海通电子、中船勘院、风帆储能等一批以风电为核心的清洁能源品牌，堪称“风电天团”。中船旗下新能源产业上市平台中船科技，重点发挥中船风电和中船海装两大平台的牵引作用，在提升风电产业链核心竞争力的基础上，推进“风电+”多场景应用，加快打造海洋经济新兴产业集群。中船以大数据、云计算、智能制造等技术赋能风电，打造了LIGA大数据平台和海上风电机电传动系统研发试验平台，将数字孪生技术引入到风电机组设计优化和运行监测中，成功研制了全球首台18MW中速集成风电机组和国内首台深海漂浮式风电装备，持续推动了我国大型化、深远海风电发展和技术进步。同时，中船顺应清洁能源融合发展趋势，推动单一风电开发向风电+多资源系统开发转变，打造了“风储”“风热”“风氢储”等多能互补系统解决方案，发布了蓝色海洋经济综合体总体方案，以“海上风电+海洋文旅+海洋养殖”三大要素单元充分释放绿色能源、旅游、养殖耦合效应，推动形成了“以海带陆、陆海统筹”的海洋空间集约利用格局。风机大型化是整个行业技术创新和制造升级的一个主攻方向，对于大幅度降低海上风电设备的生产、安装、运输和运维等成本费用具有重要意义。自2008年深耕海上风电以来，中船努力引领国内风电行业大功率、长叶片风电机组的大型化发展方向。2023年初，中船海装自主研制的H260-18MW海上风电机组在山东省东营经济开发区海上风电产业园研制成功。该风电机组，叶轮扫风面积约5.3万平方米，相当于7个标准足球场的面积。在满发风速下，每转动一圈可发44.8度电，单台机组每年可输出超过7400万度清洁电能，可满足4万户三口之家一年的用电量。同时，中船科技非化石能源领域“15万千瓦高效低速风电示范项目”和绿氢减碳领域“50万千瓦风电制氢制氨一体化示范项目”2个重点项目成功入选国家发改委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，《海上风电制氢技术路径和商业模式研究》成功入选国家能源局2024年度氢能领域重点研究课题。中船表示，集团未来将发挥风电产业链协同创新优势，打造“度电成本最低的风场、专业高效的工程建设服务、市场竞争力强的整机装备、质量性能优异的配套设备、现代化智能运维服务和一站式综合能源服务”六大产品体系，以风场资源开发建设为龙头，以整机装备研制为核心，不断做大风机总装、风机配套、工程总承包及工程服务、清洁能源电站运营四大业务，加快构建“资源开发带动整机、整机带动配套、全产业链支撑资源获取”的良性发展格局。
