8.五大工具培训视频
1.目的： 为了公司产品测量系统分析工作提供作业指导，及时识别影响测量过程中的不良因素，确保其有效性、准确性。 2.范围： 适用于本公司有影响品质的所有测量工作。 3.定义： 3.1稳定性：随着时间的变化而产生的变差。 3.2准确性：测量平均值和真值之间的接近程度。 3.3精密度：测量值之间的变化程度。 3.4重复性：同一个人、使用同一量具、对同一对象，进行多次测量所产生的变差。 3.5再现性：不同评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。 3.6偏 移：观测到测量值的平均值与与参考值之间的差距。 3.7线性分析：在量具正常工作量程内的偏移变化量。 4.作业指引： 4.1MSA作业时机: 4.1.1新产品试产; 4.1.2测量系统出现变更而影响MSA系统,如测量人员更换、新测量人员上岗、量具/仪器维修或更换。 4.2策划: 新产品试产时根据控制计划确定测量系统的分析计划,并制定《MSA计划》。其它情况在变更后分析 4.3实施前的准备: 4.3.1样品准备: 由负责人依据附表要求准备样品并编号。 4.3.2依据附表要求确定测量人员。 4.3.3基准值测量： 4.3.3.1测试标准和检测方法应可追溯到认可的具有权威性的标准。 4.3.3.2测量人员如需基准值时（见附表要求）,由实施人员采用分辨率高10倍分析对象仪器、设备和量具，连续测试10次并求出平均值作为基准值。 4.4实施过程: 4.4.1组织测量人员进行测量,测量次数见附表,如为多次测量应循环测量,测量人员负责把测量结果记录在分析表上。 4.5计算： 实施人员负责把计算的数据输入经验证合格的电子表格内,由电子表格进行计算和绘图。 4.6判定: 判定准则见附表。 4.7测量系统改进: 当判定不合格时,实施人员负责查阅《MSA手册》，依据《MSA手册》调查测量系统的五要素，确定影响变差的主要来源并采取对应的措施，措施完成后应重新进行分析验证。 附表：
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
获取文件，
点击文末左下角“阅读原文”
更多资料，请后台回复：免费下载。
质量的底线
声明：本文所用视频、图片、文字部分来源于互联网，版权属原作者所有。转载旨在学习交流，如涉及到版权问题，请及时和我们联系，24H内删除处理。
