高分子量邻苯二甲酸酯增塑剂
高分子量邻苯二甲酸酯是一组分子结构较大的增塑剂，通常用于增强塑料和乙烯基产品生产中的柔韧性和耐久性。
什么是增塑剂？
高分子量邻苯二甲酸酯
安全与法规
主要优势
应用
如何选择最好的PVC增塑剂，它是如何工作的？
为聚氯乙烯 （PVC） 选择最佳增塑剂是各个行业的关键考虑因素，从建筑到汽车制造。增塑剂的选择对PVC基材料的柔韧性、耐久性和整体性能有很大影响。在选择最好的PVC增塑剂时，需要考虑一些关键因素，这些因素有助于增强材料的性能。了解增塑剂在PVC应用中的作用对于确保产品质量和满足不同应用中的特定性能要求至关重要。
柔性PVC，一种广泛使用的聚合物，可提高我们日常生活的质量
许多聚合物可以帮助生产用于各个行业领域的塑料材料，在这些领域中，定制配方符合要求的规格。聚氯乙烯 （PVC） 是第三大消耗聚合物，也是用于刚性、半刚性和柔性应用的最通用的聚合物之一。柔性PVC提供安全性、柔软性和创造性。与其他聚合物相比，PVC具有以下特点：
| 乙烯基地板 |
许多PVC产品要求具有柔韧性，能够承受物理压力而不会断裂，并具有特定的属性，例如柔软性，柔韧性和延展性。
增塑剂如何使PVC具有柔韧性？
增塑剂是用于塑料或其他材料中的物质，用于赋予成品塑料材料可加工性、柔韧性、延展性或其他性能。增塑剂使PVC具有高度的柔韧性，并赋予每种应用所需的机械性能，使PVC柔软且易于成型。塑化过程是在PVC和增塑剂之间产生强大的吸引力分子间作用力（氢键、范德华相互作用、分散力,...），由极性差异带来。当PVC树脂熔化和熔融时，在各个PVC链之间形成一个强大的物理键网络，从而产生坚硬而坚硬的塑料材料。在熔融前向PVC中加入增塑剂，增加了PVC链之间的游离体积，削弱了相邻两条PVC链之间的相互作用。这种产生的自由体积允许 PVC 链相互移动，从而增加了灵活性和可扩展性。
刚性PVC与柔性PVC
大多数可行的PVC增塑剂是酯类，用于增加与PVC链的相互作用。邻苯二甲酸酯是通过酸（邻苯二甲酸）与两种醇反应制成的。该反应称为酯化反应。当使用的酸是邻苯二甲酸时，增塑剂称为邻苯二甲酸酯。当使用的酸是邻苯二甲酸时，增塑剂称为邻苯二甲酸酯。它们是彼此的异构体：相同的化学式（相同的密度、分子量）但不同的化学结构。它们都是邻苯二甲酸酯增塑剂，将邻苯二甲酸酯称为非邻苯二甲酸酯在科学上是不正确的。
增塑剂的关键选择驱动因素是什么？
大部分有用的增塑剂是邻苯二甲酸酯，特别是邻苯二甲酸酯。它们可分为低分子量和高分子量。低分子量邻苯二甲酸酯可进一步分为邻苯二甲酸酯和邻苯二甲酸酯。高分子量邻苯二甲酸酯可改善您的加工过程，并提供高度的持久性。没有高分子量的邻苯二甲酸酯，因为它们缺乏足够的加工性和与PVC的相容性。实际上，DOTP是可加工的，但与PVC不兼容。在邻苯二甲酸酯之外，还提供几种特种增塑剂来满足不同的需求，例如脂肪酸盐，如己二酸酯、癸二酸酯、环己酸酯;三叶草;苯甲酸盐;磷酸盐;柠檬酸盐;烷基磺酸盐和从植物油中提取的各种特种酯具有不同程度的性能、持久性和相容性，但通常相当昂贵。
当然，并非所有的增塑剂制造工艺都相同，因为有些工艺涉及更多的制造步骤或更复杂的制造步骤或不同的原料。因此，并非所有增塑剂都具有相同的化学结构和性能。 与智能手机类似，从大量市售产品中选择合适的增塑剂需要满足给定应用的关键属性。
增塑剂的首要要求是相容性和永久性。换句话说，留在完成的文章中。增塑剂还需要具有热稳定性，以承受恶劣的热加工和老化条件。
将增塑剂与PVC混合并加工混合物需要具有成本效益。增塑剂是加工助剂，并影响加工工艺，如挤出、压延、浸渍、铺展涂,...）。DINP、DIDP等初级增塑剂用途广泛，适用于广泛的应用和工艺。
由于超过 85% 的 PVC 应用是耐用的（使用寿命超过 10 年），因此在恶劣的老化条件下的耐用性是一项关键要求。因此，所选增塑剂的抗紫外线、迁移和萃取性是关键要求。
增塑剂既要安全使用，又要安全使用：您必须考虑电线绝缘或护套由于增塑剂的迁移或损失而变脆。
最后，可持续性越来越受到关注。消费品和技术产品必须是可持续的。生命周期分析是评估产品在其生命周期内对环境影响的一种方法。
