1月15日，记者走进萍乡旭阳年产180万吨焦化项目2#焦炉砌筑现场，映入眼帘的是热火朝天的繁忙景象。各类施工标识牌醒目地悬挂在各个关键位置，提醒施工人员注意安全与施工要点。
在项目现场，施工人员严格遵守工艺流程。在搬运耐火砖时，皆轻拿轻放，小心翼翼。耐火砖表面光滑，质地坚硬且脆弱，一旦受到磕碰，极有可能出现裂缝或破损，影响焦炉整体质量。而焦炉砌筑所需砖型复杂，达1279种，且体量庞大，每座焦炉就需要炉砖363万块、耐材2.6万余吨，工艺要求严格，必须达标。质检员、监理员与管理人员之间配合默契，全方位、无死角地监控着整个砌筑过程。记者看见一名质检员手持卷尺、钢尺，时而测量相邻墙的间距，时而测量主墙壁的宽度，砖缝间距。他说：“我们不仅要监督施工员的操作流程是否规范，还要检查施工工艺是否达标，墙面的水平度、垂直度等各项指标是否都在可控范围，以此保证所有指标都符合标准。”这样的质检员现场有47名，并且每个人都签订了质量责任书。
为保障砌筑工作安全高效推进，萍乡旭阳公司未雨绸缪，提前组织了各类安全、质量培训，还特别成立了砌筑小组，组长每天对前一日出现的问题进行通报。一旦施工员出现质量问题，必将受到严厉批评，还要写出保证书；若再次出现同样问题，该施工员将停岗学习，甚至被清退出场。质量验收需经过四道关卡，依次由施工员自行验收，再由承包方、监理方、建设方验收，层层把关，确保工程质量。
