测量、观察，无数次模拟计算到应用生产实践，从三号高炉开炉后快速稳定达产到规范高炉布料制度，再到高炉残铁的排放，炼铁厂炼铁高级技术主管马祥靠着坚持不懈的努力，带领团队成功为炼铁生产树立起了一个个行业标杆。
“久久为功，才能善始善终，善作善成。”这是马祥从业以来始终未变的坚定信念。凭借出色的技能水平以及多项国家级专利，马祥荣获2009年度包钢劳动模范，2007-2010年度包头市劳动模范，2009年度包头市五一劳动奖章，2013年全国五一劳动奖章等诸多荣誉。
1993年，马祥从内蒙古科技大学钢铁冶金专业本科毕业，分配至炼铁厂工作。经过六年的基层锻炼与磨砺，1999年，马祥成长为一名优秀的高炉工长。尽管当时马祥已经成家，还有了一个刚满一岁的女儿，他却出人意料地选择脱产继续攻读北京科技大学硕士学位。“工作中我常常感觉所学的东西不够用。而且，带着工作经验学习会更有针对性。”马祥说，就这样，马祥一走三年。回来时，他已经成为一名专业知识更加扎实的冶炼工程师，深厚的知识积淀，使他日后的工作更加得心应手。这时，有人劝马祥跳槽离开，但他却坚定地说：“企业培养了我，我不能在她需要我时离开。”
2002年，马祥回到工作岗位不久，就赶上了三号高炉中修开炉投产，迅速稳定达产是一项硬指标。作为工程师，他的工作就是密切关注指标，根据冶炼规律，结合所学知识，在每天波动的数据中寻找最佳平衡点。9月份，三号高炉二段冷却壁热流强度高，危急炉缸安全。马祥密切关注炉温，发现炉缸不活跃是问题的重要原因，于是他提出通过提高炉温，加强排碱解决。2003年初，经过不断努力，三号高炉炉缸侵蚀加剧问题基本得到解决，为高炉稳定长寿奠定了坚实基础。亲眼目睹马祥为工作废寝忘食的工友们，不禁对这位不善言谈的工程师竖起了大拇指。
上世纪九十年代后期，包钢高炉开始尝试多环布料技术，由于对多环布料缺乏经验，几座高炉的做法五花八门、各不相同，可调性差，煤气利用率低，燃耗高。“高炉生产属于连续性作业，一旦开炉就不能轻易停炉，同时，理论研究还要同步进行，探索和改进布料模式要给出一个大家认可的方案来，否则难以服众。”马祥说，“我和同事们一边理论模拟计算，一边在生产中试验，一次不行就再调整，调整不到位就继续研究，大伙着实是吃了很多苦。”通过近四年的努力，等面积多环布料模式逐渐被认可，得到推广使用并被固化，形成了可调性好、有利于指标改善的布料模式，布料调整难度大大降低。这一成果，对于包钢高炉炼铁具有划时代的意义。
高炉大修停炉时必须将存在炉内无法从铁口放出的渣铁，通过割开炉底局部炉皮和冷却壁，烧通碳砖形成的残铁口放出，行业俗称“放残铁”。一名高炉人，一生中所能经历的高炉放残铁次数屈指可数。由于使用铁矿石不同，每个高炉的运行状况也各不相同，因此情况千差万别，安全放净残铁，算得上是行业难题。2004年夏天，马祥第一次经历高炉停炉大修。“当时是二号高炉需要停炉大修，炉缸内残铁动辄几百吨，安全顺利地放净残铁，对拆除砌体、缩短大修期，保护保留设备具有重大意义。作为高炉冶炼工程师，我接到任务就开始制定方案，力求详细完备。但在其后的停炉放残铁过程中，还是因为某些细节处理不到位，残铁没有完全放出，只能人工再次进行清除，导致那一次大修没有按工期顺利完成。”提起那次失败，马祥至今耿耿于怀。从此，他像对待亲生孩子般，日复一日，年复一年，更加认真揣摩每座高炉的脾性，为下一次开停炉做着充分的准备。
多年的磨砺终于迎来了用武之地。2014年，炼铁厂四号高炉迎来了大修期。吸取了上次的教训，这一次马祥所有的测算更加精心与细致，四号高炉放残铁一次性成功并缩短工期10余天，节约成本近200万元。之后，马祥又带领团队成功完成了三号高炉、五号高炉的放残铁工作，优秀的经验吸引同行前来学习，但马祥却谦虚地说：“与国内同行业相比，我们在产量指标、技术指标方面的差距还很大，唯有精益求精，方能不断进步。”
马祥说，“今年是包钢建厂70周年，当前包钢正在积极推动科技创新与产业创新深度融合，因地制宜发展新质生产力，我要继续带领团队聚焦高炉工艺技术研发，不断加大科技创新力度，为企业高质量发展再上新台阶贡献自己的力量”。
出 品：包钢新闻中心
图 文：吴海龙
编 辑：沙郁楠
审 核：于 湛
