在海南省澄迈县福山镇红光农场东建队的智能割胶试验示范基地里，海南橡胶下属的海南海胶智造科技有限公司综合部副部长简丹妮打开手机App，点击运行按钮，所有橡胶树上的智能割胶装置立刻同步运行，1分钟后，薄薄的树皮就被切割下来，胶乳缓缓渗出。
这是海南橡胶自主研发的“一树一机”智能割胶机。“智能割胶机用唯一动力源就能完成割胶所需所有运动，且工艺达到一级胶工水平，产量达到人工产量的90%，已于2023年开始批量应用。”简丹妮介绍，在全球范围内，割胶工人短缺的现象日益凸显，海南橡胶的探索创新，正是顺应了“机器代人”的大趋势。
1952年，华南垦殖局海南分局成立，拉开了新中国天然橡胶垦殖事业的宏伟序幕。70多年来，“保障国家天然橡胶战略资源安全”是海南农垦人始终坚守的职责使命。海南橡胶成立于2005年3月，是承担海南农垦天然橡胶产业版块发展重任的“长子”。2011年后，国际天然橡胶价格持续低迷。我国纬度较高，不是橡胶种植的优势区，却是天然橡胶消费大国，国内橡胶消费量远高于产量。一边是较低甚至倒挂的行业利润，一边是农垦“国家队”担负着稳产量、稳面积的职责使命，海南橡胶如何破题？
答案是，在技术、管理、全产业链整合等方面不断升级，从而提升企业的市场竞争力乃至在行业中的影响力。海南橡胶坚持“稳种植、稳产量、稳份额、稳胶农、深加工、高端化、国际化”的发展思路，确定“融合、巩固、提升、拓展”的方针，以深化改革为抓手，进一步激发企业活力，不仅在规模上遥遥领先，在科技创新、产业布局、品牌建设等方面也不断追求卓越。
图为海胶集团援非专家正在教授割胶技巧。 受访者供图
在海南橡胶红光分公司红艳片区15队标准化中小苗胶园里，2014年定植的橡胶苗已经长成了开割树。橡胶树按照固定规格进行宽窄行种植，每行橡胶树都挖施肥通沟，修筑“环山行”，做好胶园“三保一护”（保水、保土、保肥，护堤坝）工程。
作为红光分公司胶工，徐济高要负责2000株橡胶树的日常管护和割胶工作。每年开割前，他都要接受技术培训，考核合格后方能上岗。根据操作规范，每年割胶的耗皮量要控制在11厘米之内。
“每年年底进行一次‘大施肥’，给每株橡胶树施用10公斤优质有机肥、20公斤青料；3月和8月各施用一次化肥，提高橡胶开割树产胶能力；‘控荫’两次，清除林下杂草，使胶园长期保持通风透气、林相整洁。”红光分公司生产技术部部长龚显成介绍，这片胶园长势旺盛，保苗率达到97.42%，均匀度85.85%，在橡胶中小苗管理期年单株平均增粗6.5公分，已达到一等管理水平。
在橡胶种植和管理上，海南橡胶拥有70多年的积淀，从开垦、种植、管理、养护到采割的全过程都已形成成熟的标准化技术体系。“在生产中，我们严格贯彻技术规程，在管理上，我们传承了农垦的‘基因’，组织化程度高，规模化优势明显。”龚显成说。
2022年，海南橡胶在全国农垦系统率先开展标准化胶园建设，包括建设生态化、良种良苗化、技术革新化、管理信息化和典型示范化五方面内容，通过严格落实规范，全面提升管理水平，从而提高单位面积产量，提升种植效益。这一做法获得了广泛认可，在全省范围内得到推广。
今年3月，海南橡胶派遣首批专家团赴非洲喀麦隆，对旗下Hevecam和Sudcam两大种植园开展技术培训，教授当地胶工推刀割胶、橡胶树种植管理以及病虫害防治等“种—养—管—割”全流程技术。
一台蓝牙秤、一个测含机，NFC（近距离无线通信）卡等智能化设备，在海南省的一些收胶点——只需一扫、一称、一测，卖胶人、胶水净重、胶水干含等信息自动采集、实时共享给保险公司。胶农打开App，可实时查看自己出售橡胶的数据，还能及时获取保险理赔、补贴。
近年来，国家对天然橡胶产业的扶持力度不断加大。通过实行橡胶“保险+期货”、橡胶价格收入保险、场外期权等金融手段，可以有效增加胶农收入，弥补胶价波动对橡胶种植环节带来的影响，从而稳定橡胶种植面积和产量。以往收胶点多采用纸、笔录入交易信息，使得理赔、补贴耗时久，数据更新慢。2019年5月，海南橡胶推出自主研发的橡胶智慧收购平台，联通胶农、银行、保险多方，支持保险即时赔付和快速落地。
目前，通过平台累计交易天然橡胶/干胶总量超过79万吨，支撑理赔总额6.7亿元，已惠及近19万胶农。
海南橡胶旗下金橡有限公司技术总监刘磊介绍：“海南橡胶自主开发纳米黏土胶、高弹减震胶、无氨胶乳等特殊性能产品；耐磨的特制轮胎，适用于矿山等复杂地形；针对蛋白质过敏人群研发出低蛋白浓缩天然胶乳，可生产安全套等高附加值产品；还有医用手套、导尿管等高品质橡胶制品也已投入生产。”
针对产业发展面临的瓶颈和难点，海南橡胶充分发挥国有企业主体作用，以科技创新带动产业转型升级。
2023年9月，海南橡胶联合中国热带农业科学院、海南大学共同发起成立了天然橡胶产业创新联盟，联合产学研用领域的27家单位，共同推进关键核心技术攻关，加快构建“政产学研用”协同创新体系。目前，已在天然橡胶基因、病虫害防治、加工以及智能化割胶等方面取得了多项科研成果。
面向自动化、绿色化的探索正在推进。刘磊说，在浓缩乳胶的生产中，金橡公司研发的自动加药设备已初见雏形，这将大大提高加药的精准度。此外，金橡公司研发的天然低氨浓缩乳胶已累计销售近2780吨，广泛应用于乳胶丝、乳胶发泡制品、胶黏剂、乳胶手套等产品。
积极“走出去”，在全球范围内布局天然橡胶全产业链，成为海南橡胶保障战略资源供应、提升行业竞争力的必然选择。近年来，海南橡胶对外合作稳步推进：
2010年，海南橡胶在新加坡成立全资子公司新加坡发展有限公司，以国际贸易为先导，迈出“走出去”的第一步。
2012年，海南橡胶与海南农垦集团共同出资收购天然橡胶贸易公司新加坡R1国际75%的股权，贸易量成倍增长。
2017年，受托管理印度尼西亚橡胶加工企业KM公司，海外橡胶的生产、加工能力大大提升。
2022年，海南橡胶并购新加坡上市公司合盛农业，海外业务版块进一步扩大，产业链进一步延伸，资源控制力和战略资源安全保障力显著提升。自此，海南橡胶一跃成为全球最大的天然橡胶种植、加工、贸易企业，主要生产指标稳居全球首位，在国际天然橡胶行业的影响力大大增强。
“海南橡胶大部分业务收入来源于海外，提升国际化经营能力迫在眉睫。”海南橡胶R1投资经理林师孟说，“并购合盛农业后，我们按照‘建设具有全球影响力和核心竞争力的世界一流天然橡胶全产业链科技集团’的战略目标，遵循‘融合、巩固、提升、拓展’的工作总方针，未来将进行全方位梳理、重组、融合。”
海南橡胶运营风控部副总经理任爱林介绍，下一步，海南橡胶将进一步整合国内外业务，优化区域布局，统筹原料采购、加工、销售、贸易一体化，开展对标管理，提升整体经营效益。
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