引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。
一般说来，有下列一些措施可供考虑：
1、电源极性选择直流反接
2、选择合适的焊接电流区域
CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律：
一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。
在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小。
3、焊枪倾斜角度
垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。
4、焊丝伸出长度
在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。
5、长弧焊的时在CO2中加入Ar气
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。
随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明，80%Ar+20%CO2时飞溅率最低。
6、采用低飞溅率焊丝
① 实芯焊丝
在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接，都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
② 采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。
③ 采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
素材来源：焊工知识大全
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