1、气焊
原理
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热(3000℃)熔化焊件和焊丝进行焊接。
特点
火焰温度和性质可以调节,与弧焊热源相比,热影响区宽,热量不如电弧集中.生产率比较低。
应用范围
应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
2、手弧焊
原理
以涂料焊条与工件为电极,利用电弧放电产生的高热(6000~7000℃)熔化焊条和焊件。用手工操纵焊条进行焊接为手弧焊。
特点
具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接所用设备简单、耐用性好维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定决定于操作者水平。
应用范围
在单件、小批、零星、修配中广泛应用,适于焊接3mm以上的碳钢低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金。
3、埋弧焊
原理
利用焊丝与焊件间产生的电弧将焊剂熔化,使电弧与外界隔绝.电弧继续燃烧,焊丝不断熔化,与被熔化的焊件液态金属混合形成熔池,冷却凝固形成焊缝。
特点
生产率比手工电弧焊提高5~10倍,焊接质量高且稳定,节省金属材料,改善劳动条件。
应用范围
在大量生产中适用于长直、环形或垂直位置的横焊缝,能焊接碳钢、合金钢以及某些铜合金等中、厚壁结构。
4、氩弧焊
CO2气体保护焊
原理
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。使用纯钨或活化钨电极的惰性气体保护焊为钨极惰性气体保护焊使用熔化电极的惰性气体保护焊利用CO2，作保护气体的气体保护焊简称CO2焊。
特点
非熔化极(钨极氩弧焊)/熔化极(金属极氩弧焊)
气体保护充分、热量集中,熔池较小,焊接速度快.热影响区较窄,焊接变形小,电弧稳定,飞溅小，焊缝致密,表面无熔渣,成形美观,明弧便于操作.易实现自动化，限于室内焊接。
CO2气体保护焊
火焰温度和性质可以调节,与弧焊热源相比,热影响区宽,热量不如电弧集中.生产率比较低。成本低,为埋弧和手工弧焊的40%左右,质量较好,生产率高,操作性能好.大电流时飞溅较大,成形不够美观,设备较复杂。
应用范围
非熔化极(钨极氩弧焊)/熔化极(金属极氩弧焊)
最适用于焊接易氧化的铜、铝、钛及其合金、锆、钽、钼等稀有金属以及不锈钢,耐热钢等。
CO2气体保护焊
广泛应用于造船、机车车辆、起重机、农业机械中的低碳钢和低合金钢结构。
5、激光焊
原理
以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接，按工作方式分为脉冲激光点焊和二氧化碳连续激光焊。
特点
辐射能量释放迅速,牛产率高,可在大气中焊接不需真空环境和保护气体;能量密度很高,热量集中、时间短,热影响区小;焊接不需与工件接触;焊接异种材料比较容易。但设备有效系数低、功率较小,焊接厚度受限。
应用范围
特别适用于焊接微型精密、排列非常密集、对受热敏感的焊件,除焊接一般薄壁搭接外,还可焊接细的金属线材以及导线和金属薄板的搭接.如集成电路内外引线、仪表游丝等的焊接，特别是能焊接一些难熔金属和异种金属。
6、摩擦焊
原理
利用焊件摩擦产生的热量将工件加热到塑性状态,加压焊接。分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊。
特点
接头组织致密,表面不易氧化,质量好且稳定,可焊金属范围较广.可焊异种金属,焊接操作简单、不需添加焊接材料,易实现自动控制,生产率高,设备简单,电能消耗少。
应用范围
广泛用于圆形工件及管子的对接,如大直径铜铝导线的连接、管-板的连接。
7、软钎焊
硬钎焊
原理
利用熔融钎焊材料的黏着力或熔合力使焊件表面黏合的办法。钎料熔点比焊件低,焊时焊件本身不熔化。分软钎焊(低温钎焊,钎料熔点低于450℃)和硬钎焊(高温钎焊钎料熔点高于450℃)。
特点
焊件加热温度低、组织和力学性能变化很小,变形也小,接头平整光滑,工件尺寸精确。软钎焊接头强度较低,硬钎焊接头强度较高。焊前工件需清洗、装配要求较严。
应用范围
广泛应用于机械、仪表航空、空间技术所用装配中.如电真空器件、导线蜂窝和夹层结构、硬质合金刀具等。
素材来源：焊工团
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