优秀校友武建军

      武建军，男，中共党员，工程师，煤制气工高级技师，2008年毕业于我校应用化工技术（煤制油气）专业。从事煤气化岗位16年，在国家能源宁煤集团先后经历了德士古气化炉、四喷嘴激冷流程气化炉、GSP气化炉以及“神宁炉”四种气化工艺的原始开车。先后荣获中国煤炭工业协会煤炭行业（技能人员）“技能大师”“宁煤工匠”、煤制油分公司“工匠”、神华集团技能大赛第二名、宁煤公司技能大赛杰出技术能手、煤制油分公司技能大赛第二名、煤制油分公司气化厂技能大赛第一名、甲醇厂岗位练兵暨技术比武特别奖、优秀班组长、优秀员工、四优共产党员等荣誉。2019年宁夏回族自治区挂牌成立“武建军技能大师工作室”；2023年国家人力资源和社会保障部挂牌成立“武建军煤制气工技能大师工作室”；“武建军技能大师工作室”荣获国家能源集团宁夏煤业有限责任公司“优秀劳模工匠人才创新工作室”。

      作为“武建军技能大师工作室”的领军人，肩上的责任要求他要以更加昂扬的斗志，更加饱满的精神激情投身“社会主义是干出来的”岗位建功行动中，立足煤气化装置，积极开展技术攻关，解决装置运行难题，重点开展了关键设备气化炉内件结构优化、洗涤塔结构优化、磨煤机内件耐磨性升级改造等52项消缺技改。从根本上解决了气化系统带渣堵塞、设备磨损泄漏、跳车频繁等制约装置稳定运行难题，取得了磨煤机运行周期由4500小时提高至8000小时，气化炉运行周期由150天提高到210天的工作成果，为煤制油项目的“安全、稳定、清洁”运行奠定了坚实的基础，创造经济效益1.8亿元。

      由于国际能源环境的不确定性，以煤为主要原料的煤制油化工项目建设发展将成为国家能源保障压舱石，必须不断承担技术改造任务，推动创新成果转化。

    （一）独创绝活

    （1）自制阀门开关“神器”：受风车原理启发，阀门手轮支撑具有一定的弧度，如果装上长方形的叶轮，就会形成一个风车。本着“修旧利废”的原则，用现场废弃的保温皮做风车叶轮材料，通过反复的实验与摸索，最终确定了最优的叶轮形状和尺寸。这一举措既提高开停车效率，单套变换装置开停车节省时间4小时，增效17.55万元，六套变换装置可以节省105.3万元；减轻职工的劳动强度，单套变换装置开关阀门减少操作人员6人。

    （2）火炬最快“点火手”，5分钟点着日常1—2小时才能点着的火炬。火炬熄灭，现场点火比较困难，通常情况下1—2小时才能点着，经过现场精准调整天然气和仪表空气阀门，使得天然气/仪表空气配比调至最佳，火炬一次点火成功。

     （二）先进操作法

      变换低压导气操作法：变换导气设计在高压下进行，在床层温度上涨时无法通过大空速及时将反应热移走，当空速加大后反应热下移，与下段催化剂床层反应热集聚，进而出现催化剂的甲烷化副反应，导致催化剂床层超温，影响催化剂的使用寿命。

变换炉完成升温具备导气条件后，打开变换炉前放空管线，先对变换炉入口管线进行暖管，控制系统压力＜0.5MPa，暖管完成后，打开变换系统副线将工艺气引入系统，系统一边升压一边增大气量，当变换气量＞30万NM3/h，可以向变换炉导气，整个导气时长在1-1.5h，导气过程可通过导气量控制变换床层温度防止床层超温，预防泄漏风险，降低操作难度。

      此先进操作法可以预防泄漏风险，降低操作难度，而且低压导气更安全，可防止变换催化剂床层超温，减少因导气床层超温退气次数，延长催化剂的使用寿命，导气时间缩短6-8小时；节约成本，单套变换节约成本55.10万元。

     （三）业精于心，精于钻

在生产中不断总结经验，成立QC技术攻关小组，《改善过滤系统运行效率》荣获甲醇厂QC三等奖，《减少棒磨机断棒数量》荣获甲醇厂QC二等奖，《黑水处理真空过滤机电磁纠偏改造》荣获宁煤集团技术创新成果三等奖，《变换低压导气法》荣获宁煤集团经济技术创新优秀先进操作法。

     （四）知识成就未来

他带领工作室成员编写专著《现代煤化工生产技术研究》《煤粉制备与储存运输研究》等4本，申请专利9个，软著5件，发表论文30余篇、编写技术方案50余份、负责修订《变换装置岗位操作法》和《变换装置工艺技术规程》。

      坚持“立足装置、聚合人才、自主创新”，采取“问题导向-技术攻关-成果应用-人才培养-持续升级”的发展模式，持续推进自主技术升级发展。

     （一）精益求精，环保排放创效

组织气化炉粗渣脱水效率提升攻关，气化粗渣含水由30%降至15%，28台气化炉全年实现固废减排52.5万吨，回收废水52.5万吨，每年可为企业降低运行成本3780万元。

     （二）指标优化，操作自控提升

工艺控制指标方面，优化工艺控制及报警参数239项，组织编制工艺控制指标1553项，梳理整改DCS报警设置问题337项。全装置总自控率由92%提高到97%，工艺指标合格率达到98.5%以上，工艺报警率下降73%，GDS报警率下降69%，为装置安全稳定运行奠定了扎实基础。

最稳“监盘手”，创造了“神宁炉”参数最稳、产气量最高纪录；最高“指标合格率”，工艺指标合格率率先突破99%。

     （三）成本管控，节能降耗突破

LPG制备系统实现一开一备，单耗下降70.9%，节约成本2831.93万元/年；提高产气量，节约原煤3.77万吨，节约成本1100万元。

     （四）智能控制，降低工作强度

开展仪表控制优化提升，探索先进控制，实现黑屏操作，大幅降低岗位人员工作强度，完成了变换装置的隐屏操作。

     武建军技能大师工作室汇集了煤气化行业30名技能拔尖、技艺精湛、有较强创新创造能力的高技能人才，还有40余名技能骨干，团队平均年龄28.5岁，其中80后占比60%，90后占比40%，团队具备年轻人的活力朝气与旺盛的生命力。通过煤制油项目建设、试车、改造的八年历练，形成了一支技术扎实、敢闯敢拼、创新开拓的“硬核”团队。

     （一）熔炼团队

      一个人的力量并不强大，但是一个团队所有人的力量凝聚在一起，会达到个人难以企及的高度。在解决实际问题的同时，带领大家将实践经验转化成理论成果，取得发明及实用新型专利20余项、获得国能集团科技进步二等奖1项、宁煤公司科技进步二等奖1项、宁煤公司职工技术创新一二三等奖共11项，QC发布奖8项。

     （二）传艺授业

      技能提升培训是他手中的一把“利剑”，他始终践行着“岗位培训是员工最大的福利，也是企业最大的效益”这一理念。始终践行着“岗位培训是员工最大的福利，也是企业最大的效益”这一理念。充分发挥本人以及工作室团队各类高技能人才的潜力，靶向发力，助力人才培养工作。

       组织实施了班组员工套餐式培训，通过每日一题、每周一检、师带徒、实操练习、应急演练、岗位互换学习、技能竞赛、OTS仿真大赛、人人上讲台等培训活动，对操作人员进行分层次、分批次有针对性的培训，取得了可喜的培训效果，操作人员技能均有不同程度的提升，实现了横向到边、纵向到底、全覆盖、高效率的理想培训成果。

      一分耕耘，一分收获。工作室培养出20名优秀的徒弟，15名班组长，10名助理工程师，培养出一批又一批的煤制气工高级技能人才和中级技能人才。负责集团公司第十届技能大赛和宁东管委会第一届技能大赛气化厂选手的培训，经他培训后的参赛选手，荣获集团公司技能状元1人，杰出技术能手2人，技术能手2人，荣获宁东管委会第一届技能大赛二等奖1人，三等奖2人；李小权荣获宁夏化工行业职业技能大赛工业气体生产工一等奖、自治区技术能手、煤制油工匠等荣誉称号；张云荣获第十一届全国石油和化工行业职业人技能竞赛化工总控工“优秀技能人才”称号，为煤制油项目不断夯实人才基础。

      2024年国能新疆煤制气项目筹建，他主动申请去新疆支援煤制气项目。今后，他将继续发扬“干”字精神，扛起“武建军技能工作室”的创建使命，带领广大职工群众，积极参与创新创效工作，在解决生产难题、创造品牌价值、培养技能人才等方面发挥领头羊的作用，引领煤制油气青年一代为煤制油气项目的安全、稳定、清洁运行贡献青春力量。