新年第一天，机器轰鸣声不断，生产工人有序作业，以拼搏奋斗、苦干实干的姿态，奋力书写高质量发展新篇章。
1月1日上午，在浙江美欣达纺织印染科技有限公司新项目现场，记者看到百余名工人们在车间内忙着设备安装，企业计划在春节前完成设备安装工作，时间紧任务重，这段时间设备科班长陆锡命带着工人们正加班加点赶任务。
“时间有点紧，加上老厂的设备也要搬迁过来，我们抓紧一点，元旦加班加点，争取明天把大件全部装完。”陆锡命说。
据了解，该项目自2023年10月开工以来，推进顺利，目前项目各个单体已基本具备竣工验收的条件，预计今年3月投入生产。
“新的一年，我们会一如既往保质保量把我们的工作完成，确保项目能够按期达到既定目标。这个项目投产以后，也会推进印染产业的优化升级，带动当地印染产业进一步发展。”项目负责人丁晓明说。
面料研发产品 绿色低碳的先锋
美欣达成立于2003年，是一家专注于纺织品印染设计、研发、生产和销售的高新技术企业。致力于提供高质、时尚、环保的梭织面料（包括棉及棉多纤混纺交织的染色、印花及风格）、产品规格、品种、花色多达6000余种，年生产能力约为1.6亿米。美欣达产品主要销往国内外知名品牌公司，公司连续多年入围“中国印染行业印染三十强企业”，并荣获“中国名牌产品”、“国家企业技术中心”、“国家专精特新小巨人企业”、“国家高新技术企业”、“国家级CNAS认可实验室”、“第二批国家绿色工厂”、“第四批绿色供应链示范企业”、“国家知识产权优势企业”等多项殊荣。
作为绿色低碳产业的探路者、奋斗者与贡献者，美欣达在面料产品的绿色低碳方面展现出了独特的优势。公司研发中心主任 曹丽霞在接受采访时介绍：“我们在面料产品中广泛使用再生材质，如再生涤纶、再生锦纶、再生棉和海洋回收尼龙等，这些材料不仅减少了资源消耗，还显著降低了碳排放。此外，我们还采用了可降解材质，如二醋酸、聚乳酸和可生物降解涤纶，这些材质在降低环境污染的同时，提升了产品的环保价值。”
曹丽霞进一步表示，美欣达致力于推广和应用生物基材质，如T400、SORONA和泰纶56等，这些材质的部分原料来源于自然，具有优异的舒适度，同时也减少了对石油的依赖。在生产过程中，美欣达运用了一系列节能减排工艺，如生物酶短流程工艺、高温废水低压产生蒸汽技术、无水涂料数码印花和低碱低盐染色等，大幅降低了能耗和污染物排放。“我们将环保理念贯穿于产品设计、生产、销售和服务的全过程，为推动行业绿色发展贡献力量。”曹丽霞说道。
科研创新的领航者
美欣达在新型纺织面料的研发上投入巨大，每年精心开发数百款面料，研发费用占销售额的4%以上。目前，公司生产的面料中有35%为自主研发的产品。曹丽霞自豪地介绍了公司的几款代表性产品：
匠系列：高品质的棉产品，以其卓越的质感和舒适度受到市场的广泛好评；复古仿旧系列：彩色仿牛仔面料，具有独特的复古风格，深受年轻消费者的喜爱。欣动系列：结合了棉和锦纶的优点，既保持了棉的舒适性，又具备锦纶的弹性和耐磨性。致绒系列：通过特殊工艺处理，使灯芯绒面料更加柔软、细腻，适用于高档服装制作。
今年，美欣达推出了几款新优势产品，包括纸纤维系列、智慧空瓤功能系列和活力绒雕系列，这些新产品不仅在性能上有所突破，更在环保和功能性方面达到了新的高度。
值得一提的事，长期的科研创新，也让美欣达于今年喜提国家级专精特新“小巨人”企业称号，这不仅是对其创新能力的认可，更是对公司未来发展的鼓励。曹丽霞表示：“这一荣誉激励我们在面料产品研发上持续投入，推动技术创新和产品质量提升。我们将继续响应环保号召，致力于绿色环保技术的创新，采用环保材料和技术，降低生产成本，提高产品的环保性能。”
此外，美欣达还将加强与高校及科研机构的合作，开展绿色生物制造和新型纺织品环保加工技术研发，通过产学研合作，引入先进技术，加速面料产品的创新和升级。
设备更新带来的变革
美欣达的大规模设备更新和升级改造被央视报道，标志着公司在智能制造领域的重大进展。曹丽霞表示新设备将带来的三个方面的提升和改进：一是提高生产效率，通过设备更新，美欣达显著提高了生产效率。智能化改造后，工厂减少了人力需求，效率提升15%以上，有效缓解了产能不足的问题。二是提升产品质量，引进的先进设备能够更精确地控制生产过程，减少瑕疵和色差，进而提升产品的整体质量。例如，智能验布系统和色差管理系统能够快速识别布面瑕疵，确保产品品质。三是降低生产成本，虽然设备更新初期投入较大，但长期来看，通过提高生产效率和减少废品率，有助于降低生产成本，增强市场竞争力。
研发中心
面对未来绿色低碳产业的发展趋势，美欣达有着明确的展望和规划。曹丽霞表示：“我们将继续践行‘绿水青山就是金山银山’的理念，致力于推动绿色生态、高质量的可持续发展，构建绿色产品、绿色工厂、绿色供应链的‘三位一体’绿色制造体系。”美欣达将持续投入环保技术和产品的研发，如印染废水近零排放技改、高速生产线改造等技术，提高生产效率和产品质量，同时降低能耗和排放。拓展绿色产业链，进一步完善和探索废纺处理全产业链，实现废旧纺织品的高值化利用，构建更加完善的绿色产业链，为推动行业绿色发展，建设美丽中国贡献力量。
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