“卧式加工中心KH50G大修工作，是今年大修计划中最关键的一项维修任务，该设备精度高、使用率高、现场作业空间小，维修技术难度大。”
动力设备部日前经过各方协同努力，采用新技术新方法，攻克一系列难题，将降本增效理念融入日常工作，顺利完成这台卧式加工中心KH50G大修任务，为冲刺全年生产任务提供了强力保障。
在该设备大修中，为保证在最短的停机时间内高效、经济、安全完成维修，动力设备部及早谋划，挑选技术骨干，深入现场，分析故障原因，确认维修范围，制定维修方案。
“在日常工作中，我们制定项目完成时间计划表和责任清单，明确各项目进度、责任人、分工职责，形成逐级负责、层层监督的良好工作机制，确保每个项目、每个节点都能得到有效控制。”
“我们不仅对设备检修安全、质量和现场等进行了全面监控，还进一步明确了检修负责人的职责与分工，激励员工积极协同管理技术人员做好检修过程的监控及检修完后工程质量的验收工作，协同配合形成‘拳头’效应，安全高效、保质保量地完成了维修任务。”
维修技术人员根据车间产品生产计划及备件供应周期，利用计划空闲时间、周末休息时间协调维修单位进厂维修。检修中将安全放在首位，紧盯维修进度，全面落实各项检修工作的安全防护措施，并确保项目施工质量，做到项目落实、方案落实、材料落实、人员落实、工器具落实，成功啃下了这块“硬骨头”。
成功完成这台设备大修任务，既积累了设备技术保障经验，又锻炼了队伍。动力设备部后续将认真总结设备大修经验教训，践行“严、慎、细、实”的工作作风，翻篇归零再出发，为做好下一年度的设备技术保障和能源保供工作敢超奋进。
稿件来源 | 动力设备部（王淑林）
审 核 | 刘明彤
