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铝合金熔体精炼剂的选择和使用是铝合金熔炼过程中的重要环节，以下是对该环节的具体介绍：精炼剂的选择
精炼剂的选择首先要考虑铝合金的成分。不同的铝合金成分对精炼剂的要求不同，因此需要选择与之匹配的精炼剂。精炼剂需要能够承受铝合金熔炼的高温环境，确保在高温下仍能有效去除杂质。精炼剂的净化效果是选择的关键因素。优质的精炼剂应能有效去除熔体中的氧化物、硫化物、气体等杂质，提高铝合金的纯度和质量。精炼剂的使用过程中需要考虑操作人员的安全。选择精炼剂时，应关注其毒性、腐蚀性、刺激性等安全性能，确保操作人员在使用过程中的安全。氟化钠：白色颗粒状，可以分解氧化铝，提高铝合金的纯度和质量。但使用过多会导致铝合金中的氧化铝过低，影响耐蚀性和机械性能。氟铝酸：颗粒状，具有强烈腐蚀性，可以分解铝合金中的不良氧化物和硅质杂质。但使用时需要注意安全。
氟化铝：无色透明颗粒状，可以提高铝合金的纯度和机械性能，以及抗应力腐蚀性能和耐热性能。但同样具有强烈的刺激性和毒性，使用时需注意安全。磷酸铝：白色粉末状，可以与铝合金中的不良氧化物和硅质杂质反应生成磷酸铝和氧化镁，提高铝合金的纯度和质量。但使用过多会导致铝合金中的磷含量增加，影响加工性能和机械性能。精炼剂的使用
精炼剂的添加量应根据铝合金熔体的重量进行计算，确保添加量适中。添加量过多或过少都会影响铝合金的性质。一般采用喷射法将精炼剂添加到铝合金熔体中。使用氮气和氩气作为载体进行喷射，使精炼剂在熔体中形成大量弥散的气泡。这些气泡在上浮过程中与熔体充分接触，清理熔体中的气体和夹杂物。在添加精炼剂的过程中，应通过气压表和送粉器控制精炼剂的流量，从而控制熔体的翻滚程度，减少二次污染。精炼剂添加后应进行充分搅拌，以确保精炼剂与熔体充分混合并发挥作用。搅拌后应及时扒除熔体表面的浮渣，避免杂质重新进入熔体。在精炼剂使用完毕后，应及时进行浇注操作。浇注前要确保熔体中的杂质和气体已充分去除，以提高铝合金的质量和性能。铝合金熔体精炼剂的选择和使用需要综合考虑成分匹配、温度适应性、净化效果、安全性以及具体的使用方法和操作控制等因素。通过科学合理的选择和使用精炼剂，可以有效提高铝合金的纯度和质量，满足不同领域对铝合金性能的需求。
