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纺织品在印染加工中脆损产生原因和解决办法
1、 疵病形态
染整加工过程主要是化学加工过程，如化学作用过于剧烈，纤维就易受到损伤，表现为织物强力下降，严重的一触就破。这一质量问题系纤维内在损伤，往往不易及时发现，待到染整加工的后道工序发现，就会造成大批量无法挽救的脆损次布，后果较为严重，故在加工过程中要密切注意防止织物脆损疵病的产生。一般脆损指强度损失超过12%以下的情况，有局部脆损和整体脆损。
2、 产生原因
染整加工中酸、碱、氧化剂 、还原剂、温度、湿度、空气等物质对纺织纤维有不同的作用，在不同的条件下会产生不应有的化学作用。
如棉布遇到强酸，纤维就会发生水解作用，形成水解纤维素，使纤维脆损；如有空气或氧化剂存在，在高温下会发生氧化作用，生成氧化纤维素，使织物强力大大降低。
棉布漂白后用稀酸液洗，洗后若水洗不净，残留的稀酸就会使纤上，经烘干即逃逸，不会给纤维带来脆损；不挥发性酸（如草酸）在布匹烘干时不会逃逸，会影响棉纤维的强力。
适当浓度的氧化剂对棉布没有损害作用，但过度的氧化作用会使纤维氧化，使棉纤维受损。
天然 纤维受潮或湿布堆置过久，会因细菌殖而霉损，汽蒸时间过长织物强力也会降低。
用双氧水连续漂白时，若存在铜、铁等金属离子会催化双氧化分解，使纤维的脆损作用加剧。如果金属离子过于集中，纤维会因脆损而形成破洞。
脆损还染料特性有关，如有的还原染料及硫化染料会造成纤维光敏脆损。
3、 克服办法
（1） 严格掌握各种酸、碱、氧化剂、还原剂、温度、湿度等条件。
（2） 严防双氧水漂白或其他氧化剂漂白造成脆损，可以加入双氧水稳定剂ZJ-CH01或者螯合剂ZJ-CH02，降低水中金属离子浓度，防止双氧水聚集。
（3） 硫化染料、还原染料易造成脆损，可对染料进行选择，或改变工艺，或施加防脆助剂，预防光敏脆损的产生。
