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临时用地预制梁场的建设方案需要综合考虑多个因素，包括选址、规划布置、施工工艺、设备选型等。
- 预制梁场应选择地质条件良好、地基稳定的区域，避免不均匀沉降影响预制梁的质量。
- 应根据桥梁种类、数量和供应时间等因素确定具体位置，同时考虑交通状况、地形地质、水电供应及环保要求。
- 在山区或丘陵地区，可利用已有的路基进行布置，以减少征地成本和施工干扰。
- 预制场应按办公生活区、大型构件生产区、小型构件生产区、梁板堆放区等功能区进行合理划分，并设置明确标识。
- 功能分区包括产梁区、存梁区、蒸汽养护区、材料堆放区和钢筋钢绞线加工区等。
- 场地内道路布置应确保重车正常通行，四周设置排水沟，防止积水。
- 预制场应与拌和站、钢筋加工场综合考虑，便于材料运输和管理。
- 钢筋加工区采用标准化施工，配置钢筋制作台架、弯钢机、断筋机等设备，确保钢筋绑扎质量。
- 钢筋骨架应采用定位胎膜加工，并设置高强度砂浆垫块。
- 梁板预制应采用大段整体钢模板或高分子模板，并建立自动喷淋养生系统。
- 台座数量和布置应根据工期和梁板数量决定，台座强度不得低于C20，张拉台座应采用框架式钢筋混凝土结构或钢结构。
- 张拉台座应设置反拱度，预应力张拉采用智能张拉和循环压浆系统。
- 存梁区一般规划为标准节段双层存梁，非标准节段单层存梁，存梁个数根据工期和梁段架设龄期规定计算确定。
- 配备龙门吊、运梁车、架桥机等主要机械设备，并进行试吊和试运行。
- 龙门吊跨度应满足最大重量需求，存梁区长度应足够长以适应不同长度的梁板。
- 配备自动化设备和工装系统升级，实现自动张拉、压浆等功能。
- 预制场四周宜设通透式围栏，实行封闭式管理，生活区与其他区隔开。
- 各施工区域应设置明显的警示牌和操作规程公示牌，确保施工安全。
- 预制场建设完成后，施工单位应报总监理工程师进行验收，验收合格后方可投入使用。
梁场场内作业区按要求先铺设20cm厚级配碎石反复碾压，后采用10cm厚C20混凝土进行全部硬化处理，场内所有施工道路用25cm厚级配碎石反复碾压后浇筑25cm厚C25混凝土进行硬化处理，宽度均大于6m。具体硬化处理时间根据现场实际情况定，可放在系统设施基础完工或整个系统设施完工后，并根据梁场布置图和现场实际情况做出流水坡面。
1.拌和站系统设施
由于拌和站场地的局限性，拌和站的堆料场、水泥库房、供水池、拌和设备布置必须规范化、合理化，以满足现场实际情况需要，站地面采用20cm厚碎石级配垫层，并浇筑15cm厚C20混凝土硬化处理。场内拌和砂、大、小碎石等各种原料仓采用双墙中空式（37，墙距50cm）间隔，墙高为1.6米，分仓应明确，以防窜料，按照中间高四周低的原则进行施工，四周设置排水沟，沟底采用抹面砂浆并设不小于1.5%的排水纵坡，设置排水暗沟，并在合理位置设置沉淀池。所有料仓搭设轻型钢结构顶棚，顶棚高度为7米。拌和站并按一料一牌悬挂各种原材料标识牌和混凝土施工配合比标志牌、机械操作规程牌、安全及生产警示标志、标牌等。混凝土使用的各种原材料经试验检测合格后方可进场，进场后通知监理工程师进行取样试验复查，检验合格后方可使用。拌和机、配料机须经计量标定，合格后方可使用，并定期进行校验，以保证混凝土各种原材料配比的准确性。拌和场内配备消防设备、备用发电机，并按要求配备混凝土的相关检测设备，如塌落度桶等，并对拌合楼采取一定的保温措施。2.供水、供风和供电设施
①供水：1#梁场施工用水拟从场内原有机井内抽水（梁场附近的xx作为备用水源）；2#梁场用水为在梁场附近打设机井，从机井内抽水至场内蓄水池；3#梁场在场边打设机井，伊逊河河水作为备用水源，以满足施工用水。混凝土施工前先委托有资质的试验、检测单位对施工用水取样检测，检测合格后方可用于施工中。② 考虑到预制梁场施工用风较少，且用风量也不大，各梁场各配置2.5m3移动式电动空压机一台，保证预制场的施工用风需要。③在1#梁场内设500KVA变压器1台，满足1#梁场和1#拌和站的生产需要；在2#梁场内设200KVA变压器1台，满足2#梁场的生产需要；在3#梁场内设设400KVA、315KVA各1台，满足3#梁场和2#拌和站的施工需要。另外，为防止突发断电影响施工，在每个梁场各配置300KW柴油发电机一台。施工用电均采用三相五线制从高压线杆拉至梁场变压器，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。3.办公及生活区配套设施
为方便施工和加强梁场管理，在各梁场配套建设职工生活区和梁场现场办公室，生活区主要包括职工宿舍、食堂、澡堂、活动区、卫生设施等。4.钢筋原料存放区，钢筋加工区，钢筋半成品存放区
在1#梁场内设置本标段的钢筋加工场，配置1台10T龙门吊用于钢筋原材、成品的吊装。加工场地先采用20cm厚级配碎石进行反复碾压，然后用10cm厚C20混凝土进行场地硬化。加工场分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品和成品存放区，各区均采用棚顶为轻型钢结构的加工棚，钢筋加工采用钢筋自动数控加工设备。钢筋加工场采用封闭式管理，并配备专业的技术人员和管理人员。为保证工程施工进度，确保雨天也能正常施工，项目部拟在各制梁区均设一个移动遮雨棚。各材料按要求分开垫高30cm堆放，并按要求统一订做材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、进场时间、该批材料数量、使用部位、自抽检结果，按一料一牌分开标识。5.零星材料储存室
各梁场均在办公、生活区设置零星材料储存室，用于梁场各种小型设备、锚具、工具和设备配件等易损材料的存放。6.预制台座
台座均采用C30混凝土浇注，底部为混凝土扩大式基础，上部为40cm高钢筋混凝土台座，为了避免台座成型后的收缩裂缝和路基沉降造成断裂，沿台座纵向铺设钢筋笼（T梁为40×40cm，箱梁为40×90cm），采用8根(箱梁为12根) Φ16钢筋作为主筋，同时每隔25cm设置箍筋一道，箍筋采用Φ8mm钢筋。台座采用38×38×5mm角钢包边，角钢与预埋钢筋（间隔3米）焊接，以控制台座高程和宽度。台座顶铺设7mm厚钢板，与角钢焊接相连， 包边角钢间间距控制比T梁马蹄宽度小5mm，两侧采用强力胶水各贴2.5mm（此厚度为模板加固，拉杆拉紧后的胶皮厚度，在实际施工中胶皮厚度应大于2.5mm，一般为5mm左右）厚胶皮，以防漏浆。台座内预埋Φ2cmPVC穿墙套管，间距0.5m，作为固定T梁模板的拉杆孔。台座两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。台座基础施工前先测量放样，准确定出台座平面位置，台座基坑采用人工开挖，尽量少挠动地基土，开挖完后进行台座基础浇注，基础浇注时注意按要求预埋Φ20钢筋，作为台座包边角钢焊接的支撑。台座施工时先绑扎通长钢筋笼，支好侧模，焊接好包边角钢（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符。控制好包边角钢的间距，使角钢间距比T梁马蹄宽度略小5mm左右）；穿墙PVC套管按间距50cm与钢筋笼绑扎固定，检查各项布置无误后浇筑混凝土，当台座混凝土达到5Mpa以上时即进行T梁底板7mm钢板铺设，并与包边角钢焊接，吊装孔处钢板采用活动式并单独设置。钢板焊接完后，用手砂轮对焊疤进行打磨处理，使底模光亮、平整，最后采用强力胶水在台座两侧粘贴胶皮，堵死T梁模板与台座之间的缝隙，保证混凝土浇注时不漏浆。7.排水系统
本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。主排水沟采用暗沟式，场内两底座间设20cm宽×10cm深的梯形沟，底座与沟之间坡度不小于2%。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象，具体详见梁场平面布置图。8.梁体养护设施
梁体在预制完成后采用框架式移动养生棚蒸汽养生。养生锅炉为5吨，管道采用地埋式，每个底座两端设阀门，养生棚防潮、隔热、保温。9.存梁区
在各梁场均设置存梁区，存梁区梁枕采用C25砼浇注，宽、高各部尺寸为40cm、80cm，长度根据现场实际情况定。— END —
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