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在仓库管理中，货位管理可以充分有效的利用仓库空间、提高人力资源和设备的利用率， 有效地保护好物料的质量和数量等优势，众多仓库推行，但货位管理并不是所有仓库都适用的，需要满足多种条件。
「哪些情况下适合开展货位管理？」
货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。货位管理为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强货品在物流中心的具体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。
自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种货品均可存入。固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品，而不能存放其它货品。
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从货位分类方式上看
固定货位适用于每一种存放的位置固定不变，便于收发查点的货品，比如入架的小件货品。随机货位适用于每个货位经常变动，没有固定位置的物资。比如利用计算机进行货位管理和就地堆垛的大宗货品。
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从公司系统上来看
要想推行货位管理，仓库或者物流中心的操作系统必须要支持货位的管理，不然实行起来相对有难度。
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从规划上来看
仓库必须对货位摆放有一定的规划，科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定，这种情况才能推行货位管理。
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从品类上来看
要做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰。货位管理可以根据二八定律，主力货品进行单品库位管理，非主力货品进行品类库位设定，依具体情况而定。
最后，货位管理的实现要满足三个要素，储存空间的管理、物料的管理、人员的管理，还有相关的仪器设备，这些条件满足了，货位管理也就基本适用了。
「货位规划与调整,从哪里开始？」
为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。包括：选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析，就不可能实现理想的调整效果。
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明确目标
无论面对任何货品与货位规划项目，明确工作目标是第一项工作内容。明确目标可以避免后续工作的弯路和反复，目标不明确，很可能在工作进行到一半时发现方向走错了。
目标分两方面--效果性目标和限制性因素。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。限制性因素指货位规划与调整中必须考虑的事项，通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。这些因素包括，货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。一旦明确了上述目标，应该将其进行优先性排序。
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数据收集
明确规划目标后，选择和收集规划分析数据是第二项工作。规划目标决定了应该收集数据的内容。数据应该包括货位特性资料、货品需求资料和产品文件。
以下是数据分析可能用到的一些基础性数据：货位身份信息、货位类型(如储存货位或拣货位)、储运设备类型(如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等)、拣货设备类型(如托盘流力货架、纸箱流力货、货位深度、货位承载能力。
从WMS或ERP，可以直接下载订单或发货文件取得货品订单信息。通常，为了摸清货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长/淘汰变化等物流特性资料，该类文件的时间跨度应该在几个月、以至于一年以上。以上信息资料也是选择整盘、整箱或拆零拣货策略的重要依据。
以下是数据分析中可能用到的产品特性资料：货品身份资料、货品类别、发货行项比例、SKU、货品高度、货品宽度、货品深度、货品重量、货品需求增长情况、计量单位、内包装/箱包装数量、数量/托盘、货品发展计划、平均储量。
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需求分析
数据收集工作结束后，第三项工作内容是物流需求分析。需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货属性。需求分析的第一步是分析每种货品的发货数量和拣货方法。分析方法是，将每个订单的品项分解为整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货类别。
进而，将所有SKU进行ABC分类，A类货品周转率最高、C类货品周转率最低。通常，A类货品只占总货品SKU分布的10~20%，而恰恰是这小部分规格的货品占到总发货品项数量的70~90%。
接下来的工作是为不同货品定义合适的拣货设备。首先，利用上文提到的数据分析资料计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。该周转率是选择拣货设备的依据。如果某货品每天需要两个单元的补货，其货位应该比每天只需要一个补货单元货品的货位大。
再接下来，需要统计每种商品的受订次数，确定货品的"动碰数"。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据--具有较高"动碰频率"的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。
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货位规划策略
完成规划需求分析后，具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统，货位布置工作可以分两步实施：首先，将相应的货品进行分区定义，之后再将每种货品规划至具体的货位。具体货位布置遵循上文"确定规划目标"的原则。这些策略针对所选用的拣货设备和货物单元化差异(如托盘货物、箱货、拆零货品)而不同。
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