华能集团某大型电厂脱硫废水处理中的应用
HDC一体化设备工艺更高效
HDC一体化处理装置占地面积小，
更精简
HDC一体化设备药剂消耗更低，
只需一种药剂
HDC一体化设备运行成本更低，只需3元-5元/吨
药剂价格浮动会有差异
HDC一体化处理装置VS三联箱---其他对比
污泥处理差异
1、三联箱污泥处理通常采用板框式压滤机或者离心脱水机，目前国内常规卸泥装置普遍存在污泥处理难度大，卸泥困难，甚至需要专人看管，人工铲泥。
2、而“HDC一体化系统”中废水在高效絮凝剂及澄清器的作用下，底流污泥成稳定絮团，直接上现有的真空皮带机进行脱泥，不仅从设备投资上大大节省，而且减少故障率。
入水水质要求
1、常规三联箱系统的设计水质含固量要求通常要求在3%的以内，而越来越多的现场存在吸收塔结晶粒度细化的问题，细化后废水经过废水旋流站时无法工作，导致溢流浓度超过3%甚至更高，此时三联箱基本属于瘫痪状态。
2、而“HDC一体化系统”对入料废水悬浮物含量范围要求极其宽松，最高可达15% 的高浓度脱硫废水条件下顺利运行；对高浓度进水采用无源自稀释系统。
总结传统三联箱+澄清池工艺的弊端
参观考察山东某热力公司
设备占地面积小，约为20㎡左右
图1 一体化水处理设备总体布局图
设备运行原理：
图2 工艺流程图
①脱硫废水经过废水旋流器，进入废水缓冲箱（进水浓度含固量可宽容到15%）。
图3 废水缓冲箱
②经过泵抽送到高效反应器，通过加入高效能药剂（三联箱超过五种药剂，一体化只需要一种药剂，而且三联箱是湿加，一体化干加）和提高搅拌器转动速率，将反应时间从30分钟提高到15分钟。
图4 高效反应器
③随后进入高效旋流澄清器，将三联箱沉淀6小时提高到1.5小时。
图5高效旋流澄清器
④沉淀之后溢流出的清水进入清水箱，外排或者回用；底流泵送澄清器底流（污泥含固量由10%提高到25%）进入前端石膏旋流器底流箱，和旋流器底流浆液混合后一起进入真空皮带机，脱成石膏滤饼后一起外运。
图6 清水箱以及废水缓冲箱
一体化自动加药装置可容纳200L药剂，约六七袋，一吨水使用药剂100-400克。
图7 一体化自动加药装置
自动化控制柜，可实现长期无人值守。传统的三联箱需要4-5个人来操作，一体化设备由脱硫工人兼顾操作，节约人工成本。
图8 自动化控制柜
参观的一体化设备处理量为2t/h，占地面积小，约为20㎡左右，节省出巨大的空间。土建部分仅有废水缓冲箱以及清水箱，外加设备底座固化。运行成本比较，传统三联箱工艺约10-15元/t脱硫废水，一体化高效吸附3元-5元/t脱硫废水。
大唐集团某大型电厂HDCY一体化设备替代三联箱，流程简单，投资和运行成本低。
模块二:针对石膏及废水中超细化颗粒的新型旋流器
延长的溢流嘴设计，避开入料流场的干扰，插入深度更深，对物料的截取时间延后，保证前段物料充分分离，固体物料充分向壁后运动，截留中心区域的级细颗粒及水。
涡型渐开线并配合导流槽的进料头部设计，最大程度降低旋流器内部紊流干扰，提高分级效率。
加高的桶体结构，提高了旋流器内部自由涡流的高度，保证了充分分离时间。
连接面采用凹凸台，提高整体旋流器内部结合面的紧密型，同时又保证了内壁的光滑性，防止连接面过渡不统一形成的紊流对分选效果的影响。
更小的锥角以及渐变锥形设计，保证了更小分离粒度的实现，使旋流器更适合极细粒级的分离。
新型细粒级旋流器的目标
1. 低运行成本来降低进入废水处理系统的固体悬浮物总量!
2. 用投入小，工期最短，运行成本很低的手段实现最短周期内回收工程投资。
新型分级旋流器结构部件优化
新型分级旋流器VS传统分级旋流器---溢流浓度
新型分级旋流器VS传统分级旋流器---分级效率
新型分级旋流器可解决的现场问题
新型HFV/HFC系列旋流器可明显降低溢流浓度，该项指标的改进对后续脱硫废水运行负荷及成本至关重要。
新型HFV/HFC系列旋流器底流夹细少，分级效率高，可提高石膏脱水效率，进一步保证石膏含水率。
新型HFV/HFC系列旋流器相比传统的HV/FC系列旋流器，对超细颗粒分级效率较高，可完美适应超净排放改造后浆液颗粒变细的浆液特征。
新型HFV/HFC系列旋流器适配于传统HV/FC系列旋流器箱体，现场的传统旋流器箱体可直接安装新型旋流器，几乎无需对现场做任何改动，更换方便。
对于超净排放改造后原旋流器分级效率低下、原旋流器溢流浓度过高、废水处理系统运行压力大、石膏脱水不理想的应用现场，均可以选用新HFV/HFC系列旋流器，预计现场问题将会明显改善。
为了防止旋流器堵塞，可选配倒装式滤篮过滤器，可大大降低旋流器堵塞的风险。
倒装式篮式过滤器
底部采用弧形封头，并设有下排污口，无需停机便可实现在线排污;
滤篮孔径为1.2mm，可有效拦截细颗粒，显著降低旋流器堵塞风险;
滤篮的滤网采用板材冲孔形式，比丝网强度更高，有更强的耐腐蚀性能
采用独特的倒装直口滤篮结构，可以有效防止过滤器淤积、沉淀、堵塞风险，成倍增加了清淤间隔时间，具有自清洁功能;
倒装滤篮结构可大幅提高了滤篮实际使用过程中的通流率，减轻了滤篮的载荷，大幅度提高滤篮的寿命;
滤篮更换简单方便，滤篮采用2205材质，壳体、法兰等采用316L，氩弧焊酸洗钝化处理，外观美观，防腐性能优越;
壳体选型内部容积比普通过滤器大3~5倍，滤篮的有限通流率大于6倍
新型超细颗粒分级旋流器+HDCY一体化处理系统
经济效益/结论
某燃煤电厂，采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，超净排放改造后，脱硫废水20m/h采用传统石膏+废水旋流器浓缩分级，处理后脱硫废水浓度4%采用新型HFV/HFC超细颗粒分级旋流器，处理后脱硫废水浓度2%脱硫废水采用HDCY一体化处理装置，废水浓度从4%降到2%，一体化药剂消耗可减少150ppm一年按照330天，一天24h，则一年可以节省的药剂量为W=20*24*330*150/1000kg=23760kg
新型HFV/HFC超细颗粒分级旋流器+HDCY一体化处理系统
一分钟废水变清澈
模块三：高效废水处理药剂
一、高效净水剂(HD-SS-XX系列)
作用: 综合去除脱硫废水中悬浮物。对重金属、氟化物、硫化物等各类污染物协同去除
针对多种污染物综合去除效率高，反应迅速 形成絮体沉降速度快，含水低可根据不同水质情况进行调整 粉状药剂，干粉投入、投加工艺简单 吨水处理成本很低 环保、无污染源
二、除氟剂(HD-F-XX系列)
作用: 各类废水中的氟化物深度去除
原理: 与废水中氟化物络合析出
特点:
解决传统除氟无法达到10mg/L以下的瓶颈问题，氟化物含量可降至1.0mg/L以下
同国内各类出氟药剂相比，运行成本很低
产渣量小，无二次污染，环境友好型
主要应用领域:
脱硫废水深度除氟处理，配合HDC体化装备使用效果更佳
各类工业废水及生活污水氟化物的深度去除
三、重捕剂(HD-M-XX系列)
作用: 废水中重金属的深度去除
原理: 含羟基和羧基能有效配位重金属离子
特点:
重金属捕捉效率高，满足各类排放标准对重金属的要求
尤其对于汞、砷、镉、铅、锌、铜等难处理重金属离子去除效率高
与重金属离子结合非常稳定，不易解析
成本低，操作简单
主要应用领域:
各类各类工业废水及生活污水重金属的深度去除，尤其适合于矿山水、冶炼废水电镀废水等重金属含量较高的废水处理。
HDCY脱硫废水一体化系统特点总结
1、澄清系统采用变间距变角度旋流布料技术，在提升絮团沉降速度的同时，保证细微颗粒沉降效果，有效解决了浆液颗粒度细化处理效果不佳的问题，同时实现高浓度底流减量，有效解决了脱泥环节的操作难度;
2、单一药剂制度，投加量仅为100-400ppm，成本及可操作性远优于传统方案;
3、对入料废水浓度范围要求极为宽松，进水浓度含固量可宽容到15%;
4、根据排放要求不同，实现不同重金属、氟化物的深度去除;
5、模块化设计，占地面积小，处理量最大可扩展到100m/h;
6、整套系统自动化程度极高，可实现时无人值守，且运行费用低;
7、作为废水零排放浓缩前端预处理，布置方式灵活，稳定性高。
国电集团某大型电厂案例现场讲解介绍
IAT高速微滤过滤技术优势与特点
针对传统过滤器存在的滤料板结、堵塞、失效、漏砂、除浊效率低问题，我们做了一些颠覆性的技术创新
2. 过滤器堵塞
根除的方式--进出水方向改为下进上，过滤方式改为 上流式
随过滤时间延长，传统过滤器滤层是越来越密实
而上流式过滤器的滤层是越来越松散
NTG喷嘴
同美国NTG公司深度合作，不但引入产品，同时合作完成脱硫喷嘴、除雾器、烟道废水蒸发、烟道冷却喷嘴设计、计算模拟的技术平台;在烟气脱硫行业有500多家电站、600多个的项目业绩;
应用世界上最先进的专业CFD仿真设计平台和工具，结合各种不同脱硫工艺进行喷嘴的设计和布置组合，从而为不同脱硫工艺技术的EPC总包商都能提供先进的设备和技术增值服务，在提高客户满意度的基础上，成为我们独有的竞争优势。这也让我们成为国内唯一同时具有高效喷嘴和除雾除尘设备KNOW-HOW核心技术的企业。
足够的生产能力及快捷的交货期;可控的喷嘴生产能力可达15万/年，充分满足周期性爆炸市场的需求;
三道生产检测流程(打样测试、过程抽检测试、出厂抽检测试)，确保每批出厂产品都符合超净改造的严格质量标准;具有高效介质喷嘴系统和除雾除尘系统的多项核心专利;
独特的脱硫废水烟道喷嘴设计和布置优化能力，彻底消除湿塔工艺，保障废水零排工艺的实现
本推文只作为内部的宣传学习资料，不对外宣传。
