8月份，鞍钢轧辊有限公司秉承精益管理理念，不断提升企业核心竞争力,以刀刃向内的决心，深挖潜力，全力推动降本增效工作。8月份，该公司实现降本383万元。
全面实施目标成本管理。通过采取效率降本、包线降本、三力降本等10项措施，该公司将目标成本的各个指标层层分解，落实到各部门和分厂，纵向分解到班组、机床和炉台，当天任务当天完成，做到日结日清，并做好检查、考核、分析、总结、反馈等工作。全面提升科学生产能力。该公司紧紧围绕“抓结点、保工期，抓效率、保产值”的生产组织要求,按照“产量、质量、工期、成本、安全”五位一体的组织模式，实行“干一排三测六”的组织策略，（解释“干一排三测六”：干当月生产计划，同时看三个月的生产计划，再排出六个月的生产计划）精益化生产，细化工序安排，优化生产要素，开展劳动竞赛，实现“日产百吨保规模，躲峰生产降成本”目标。8月份，每天的夜班保证完成58%轧辊铁水出炉任务，日均铸造产量完成12支轧辊，交库产量提升11.26%。
全面夯实内部管控机制。该公司坚持从安全、设备、工艺等领域出发，对岗位安全操作规程、技术操作规程、设备操作规程、人员组织架构进行优化；坚持从工艺贯彻、过程控制、出厂把关等方面强化管理，对发现的问题严肃考核；深入贯彻落实铸造质量控制“九张表”（解释“九张表”：工装造型、横浇道造型、端盖造型、铁水包修砌、离心浇注、熔炼、热处理、涂料质量、直浇斗检查表），针对“九张表”控制要素，对现场操作者进行培训，提升员工质量意识。8月份轧辊综合质量合格率较计划提升0.7%，轧辊探伤合格率较计划提升2%；在炉料配比方面，该公司根据当期材料价格，制定炉料配比最优方案；推行技术创新，在公司内部揭榜挂帅，从今年3月份开始，组织签订了7项科研攻关项目，预计全年实现创效1274.8万元；持续关注市场原材料及合金价格变化、梳理合金备件库备件使用情况并制定严格的用电指标等，切实做到节约成本、增加效益。
有效发挥监督指导作用。该公司在落实上有效监督，对采购、生产、营销、质量、财务、综合六大系统每月逐一轮回常态化巡检，建立整改问题清单，明确整改措施，坚持督促和指导相结合，确保工作落到实处，推动生产运营水平提升。
作者 | 郝淑慧
编辑 | 李昕芮
审核 | 刘加军
策划 | 陈晓莉
