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本文转载自公众号：钢结构Cost-steelstructure1、GBT 19355.2-2016 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议暴露在铸铁表面的石墨、退火铸铁表面的含硅微粒会阻碍熔融金属的浸润,应将它们从表面去除以保证获得高质量的热浸镀层。建议采用除油和酸洗除锈的方法清理表面应该避免过度酸洗。有些表面污渍是酸洗无法去除的,如碳化(轧制油的残余物)、油、脂、油漆、焊渣、标签、胶、标记材料、加工工艺油和其他类似的污染物,这些应该在酸洗之前去除,可以考虑采用更为快速有效的前处理材料（应该是包括磨、喷、射等清理方式，但不限于此）。购买方应负责去除这些污渍,或镀锌方和购买方另行协商。酸洗之前的喷砂、研磨使得钢材表面粗糙,所获得的热浸镀锌层厚于单独采用酸洗的表面。最常用的在钢结构表面施以金属涂层的方法是热浸镀锌。可以先采用磨喷射清理除去氧化铁皮和形成粗糙表面，但之后还需要在酸洗液中对这些表面进行酸洗。酸洗工艺是把钢材浸没在一个适合的酸洗液中，溶解或者去除氧化铁皮和铁锈但不会对暴露的钢材表面形成明显的侵蚀。酸洗通常用于要进行热浸镀锌的钢结构上，但现在很少把它作为油漆前的预处理方法。(3)然后将清理后的钢材浸泡在一种稀释溶剂中，以确保在浸泡时锌和钢材能很好地接触。(4)把清理后的和经溶剂浸泡的工件浸入约450℃的熔融锌液中，钢材与熔融锌产生反应，在表面形成一系列的锌铁合金。(5)当钢材从锌池中取出时，一层相对纯的锌层会沉积在合金层的表面。镀锌层的厚度受到多种因素的影响，包括工件的尺寸和钢材的表面处理。较厚的钢材和经喷射清理的钢材往往会产生较厚的镀锌层。含有硅和磷的钢材会对镀锌层的厚度、结构和外观产生显著影响。镀锌层厚度的变化主要与钢的硅含量和锌池浸泡的时间有关。这些厚镀锌层有时会呈现出沉闷的暗灰色的外观，并且易受机械损伤。由于热浸镀锌是一种浸涂工艺，显然对镀锌部件的尺寸会有限制。二次浸涂是先将工件的一端浸涂，然后二次再浸涂另一端，在工件的长度或宽度超过锌池时经常采用这种工艺。对镀锌工艺设计的某些方面是需要予以考虑的，特别是灌充(filing)、排气(venting)、排放(draining)和变形(distortion)。为了获得令人满意的涂锌层，在空心制品(例如圆管和方矩空心管)上设置适当的排气工艺孔，可以使熔融的锌能接触到其内表面，排出热气以防止爆炸，以及之后的锌液排放。在镀锌过程中，由于热胀冷缩的差异和不平衡残余应力的释放会引起预制钢构件产生变形。关于热镀锌工艺设计方面问题的进一步指南，可以参考IS014713-2。GBT 13912-2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法（等效ISO1461）GBT 19355.1-2016 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第1部分：设计与防腐蚀的基本原则（等效ISO14713）GBT 19355.2-2016 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第2部分：热浸镀锌（等效ISO14713）GBT 19355.3-2016 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第3部分：粉末渗锌免费标准网（等效ISO14713）标准要求，对于度不小于6mm的截面，最小锌涂层重量为610g/m²，等同于最低平均涂层厚度为85um。在许多实际工程中，使用了热浸镀锌后不再做进一步的防护。然而，为了提供额外的耐久性，特别是在某些大气环境中，或者有装饰要求时，会使用油漆涂层进行防护。当在镀锌层上涂刷油漆时需进行特殊的表面处理以确保良好的附着力，包括轻度的喷射清理使表面粗糙，以提供机械粘附力，或者采用特殊的磷化底漆或“T-Wash”。后者是一种用于与表面产生反应的酸化解决方案，并提供一种可见的处理效果。T-Wash 是一种用于镀锌材料的表面处理工艺，可以加速表面镀锌层的自然固化过程，以便于后续涂层施工(译者注)。来源：钢结构Cost-steelstructure 公众号，如有侵权请联系我们。![]()
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