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4.1.1 锚栓应按照锚栓性能、基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、抗震设防等要求选用。锚栓用于结构构件连接时的适用范围应符合表4.1.1-1的规定，用于非结构构件连接时的适用范围应符合表4.1.1-2的规定
ps：所以我们结构改造设计中，一般都要求是特殊倒锥形化学锚栓。
4.1.2 金属锚栓应采取和使用环境类别相适应的防腐措施。碳素钢、合金钢机械锚栓表面应进行镀锌防腐处理，电镀锌层平均厚度不应小于5um，热浸镀锌平均厚度不应小于45um。在室外环境、常年潮湿的室内环境、海边、高酸碱度的大气环境中应使用不锈钢材质的锚栓，含氯离子的环境中应使用高抗腐不锈钢，不同环境条件下适用的锚栓材质类别可按表4.1.2选用。
4.1.1 锚栓按其工作原理及构造的不同，锚固性能及适用范围存在较大差异，《欧洲技术指南--混凝土用金属锚栓》(ETAG)分为膨胀型锚栓、扩底型锚栓、化学锚栓及植筋四大类。混凝土螺钉(concrete screws)也是锚栓的一种，由于国内缺少相应的研究数据及应用经验，暂未纳人。
锚栓的选用，除本身性能差异外，还应考虑基材是否开裂、锚固连接的受力性质(拉、压、中心受剪、边缘受剪)、被连接结构类型(结构构件、非结构构件)、有无抗震设防要求等因素的综合影响。
4.1.2 由于应力腐蚀的存在，普通不锈钢不适用于含氯离子的环境。永久或者交替地浸没于海水或海水的浪溅区，室内游泳池含氯气的环境或者极端化学污染的大气环境，例如脱硫工厂或者使用除冰盐的公路隧道等环境需要采用高抗腐不锈钢。表4.1.2中的不锈钢型号引自国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007.
关于混凝土基材
3.1.1、锚栓锚固基材可为钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土构件。
植筋锚固基材应为钢筋混凝土或预应力混凝土构件，其纵向受力钢筋的配筋率不应低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中规定的最小配筋率。
3.1.2 冻融受损混凝土、腐蚀受损混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土等，不应作为锚固基材。
3.1.3 基材混凝土强度等级不应低于C20，且不得高于C60;安全等级为一级的后锚固连接，其基材混凝土强度等级不应低于 C30。
关于化学锚栓
3.3.1 化学锚栓性能应通过螺杆和锚固胶的匹配性试验确定不得随意更换其组成部分。
3.3.2化学锚栓的螺杆可为普通全牙螺杆和特殊倒锥形螺杆，螺杆材质应根据环境条件及耐久性要求选用。化学锚栓可按本规程附录 A分类。
3.3.3 化学锚栓螺杆的材质和性能等级应符合本规程第3.2.3条、第3.2.4条和第3.2.5条的要求。
3.3.4 化学锚栓的锚固胶应根据使用对象和现场条件选用管装式或机械注入式。机械注人式锚固胶性能应符合现行行业标准混凝土结构工程用锚固胶》JGT340的有关规定。化学锚栓的锚固胶应为改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料。
关于植筋材料
3.4.1 用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚人部位无螺纹的螺杆。
3.4.2用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用HRB400级，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2的要求，钢筋的强度指标应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用。
3.4.3 用于植筋的全螺纹螺杆钢材等级应为Q345级，其质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.4.4用于植筋的胶粘剂按材料性质可分为有机类和无机类，胶粘剂性能应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340 的相关规定。
3.4.5 用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料，其固化剂不应使用乙二胺。
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编辑：泓漫本尊（国家一级注册结构工程师，聚焦建筑行业多年。会点结构，懂点艺术。最大的愿望，就是国家富强，人民安居乐业！）
