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Science & Technology
热电作为我国主要的电力供应来源，在生产保供中起到了十分重要的地位，热电厂如何节能减耗，安全稳定生产一直是社会关注的热点问题。给水泵、送风机、循环水泵、凝结泵、引风机等电机体系，作为发电机组安全稳定、节能经济的主要系统，成为电厂用电系统中尤为关键的负荷设施，是电厂内主要的耗费对象。发电机组容量不断提升，对辅机设施功率性能的要求逐渐提升，高能耗、调节性能差、响应慢的状况是发电机组安全高效运转的主要制约因素。
准、快、稳
打造热电领域“爆改范本”HICONICS
对于电厂热工控制当中耗能较大、执行器响应速度迟缓、协调非线性尤为严峻、设施故障率较高等一系列问题，合康新能以“大功率水冷变频+节能改造综合解决方案”形成组合拳，有效解决热电厂能耗痛点与难题。
“准”
精准洞察 精准输出
/ PRECISION
同达热电坐落于山西大同，隶属于晋能控股煤业集团。是山西省内电力供应的热电大厂，拥有两台330MW“明星”机组，每台机组配置3台带液力耦合器的50%容量的电动调速给水泵，用于机组启动，正常运行及备用。液力耦合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的 2.5%~4%左右，是机组辅机中最大的耗电设备，尤其是空冷机组，厂用电率高达10%左右。3台给水泵耗去35%左右的厂用电。电动给水泵耗费的电功率除了正常所需外，液力耦合器滑差调节产生的热耗损失了部分功率，直接影响到全厂的供电煤耗、发电成本等指标。
合康新能作为美的集团旗下聚焦节能工控领域的科技型企业，拥有超过20年的工业变频研发制造与节能改造的丰富经验，拥有超过22000+台高压变频器稳定运行在全国5000+企业，助力企业实现精细化工艺控制，提升设备稳定性及运行效率，为工业客户的增效、智能转型之路提供了关键助力。
在精准洞察客户痛点后，合康新能输出以“大功率水冷变频产品”为核心，输出“液耦系统+变频系统”节能改造方案，从单一产品性节能实现方案结构性节能的转变，助力客户收益更高，节能效果更显著。
“快”
响应快 实施快
/ FAST
迅速洞察客户痛点，精准输出构想方案后，合康新能快速响应输出节能改造具体执行方案
NO.1 液耦系统改造
保留原有液耦不做任何改变，针对A、B泵各增加1台10kV／6300kW变频器，C泵不作任何改变，使用时A泵和B泵变频运行，其中任意一台变频器故障状态下联启另外C备用液耦调速的水泵。
1
液耦系统改造后
NO.2 变频系统升级改造
根据电机容量，选用纯水冷型变频器来驱动给水泵电机，额定功率为10kV/6300kW，额定输出电流为462A，适配6300kW及以下高压异步电动机。依托于合康新能水冷变频强大的散热性能和高可靠性，极大提升给水泵的运行效率与稳定性。
项目运行现场
NO.3 软实力升级改造
对DCS软件系统进行兼容性升级改造。
NO.1 增设给水泵变频器各信号与原给水泵系统的兼容等软件功能 (包括画面、操作及联锁保护等等 )；
NO.2增设液耦外部稳压系统各信号与原系统的兼容等软件功能 (包括画面、操作及联锁保护等等)；
NO.3电动给水泵A、B两泵改变频运行后，当其中一台变频运行出问题后(假定 A泵 )，联启C泵(工频运行 )，此时B泵变频运行和C泵工频运行时的情况及联锁动作 ；
NO.4 增设的液耦外置稳压系统 的启停控制、与变频器的联动控制、变频器故障或停机状态下的联锁控制等；
NO.5给水泵系统变频改造后的总体联锁控制的改造：
NO.6 给水泵C泵工频运行时不受变频器任何报警影响 ；
NO.7设备运行时要求可以通过调 整变频器运行频率自动跟踪母管压力。
“稳”
收益稳、运行稳
/ STEADY
NO.1 让运行更稳定
水冷散热采用独立的去离子水处理装置，防止结垢。拥有完善的自动化控制，智能实现冷却水恒温控制，能实现露点的躲避，带有漏水，断水保护报警，自动补水功能。
有效解决了强迫外循环风冷灰尘大，滤网经常堵塞，清理强度大，冷却耗电量大，维护保养费用高的缺陷，最大限度的保证了机组的运行安全性，保证给水泵变频在运行中故障时能及时切换到工频由液耦调节运行，不影响机组负荷。
NO.2 让收益更稳定
给水泵变频在改造中保留了原有液耦的功能，保留了前置泵原有的工况，不增加前置泵电机，增加了一个节能点，减少了设备的配置，既减少了改造费用，也节省了占地。
以最少的改动，达到了最高的节能目的，自投运以来，与原先纯液耦调速方式相比，变频调速的能耗非常低，大大降低了前置泵的能耗，节能效果非常明显。
同时，极大提高了同达热电给水泵调节品质。系统投运后，给水调节精度高，响应速度快，安全可靠，实现双向调节(变频与液耦)减少了锅炉给水的波动，达到节能的效果。进一步优化调节系统，提高给水泵变频本身的负荷响应能力。
HICONICS
本次改造，在行业内是一次成功的节能改造案例，在设备更新与国产化替代的双浪潮下，合康新能与同达热电联袂书写了热电领域的节能改造范本，有力的回应了国家政策号召。向外界证实了国产变频器应用在关键负荷上的技术高度，打破了大众”唯外资“的认知。以实力践行国产工控品牌的责任担当，与始终同时代趋势前行的决心。
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