机修工段长岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、不规范穿戴劳保用品；2、上班期间思想不集中，上下楼梯不注意；3、触摸设备运转部位，触摸带电物体；4、独自一人进入设备内部作业，擅自进入危险区域及高温设备内部作业 ；5、进入热工设备等重大危险区域检查确认不到位 |
预防对策 | 1、正确穿戴劳保用品；2、上班期间思想要高度集中，上下楼梯注意扶手；3、不随意触摸设备运转部位及带电物体；4、不了解状况，严禁进入设备内部作业，不独自进入危险区域及高温设备内部作业；5、进入热工设备等重大危险区域要严格检查确认。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、违章指挥，不查处现场”三违“现象；2、不组织安全事故隐患的检查整改，对危险作业不做好安全防范工作 ；3、没有指定专人到现场进行监督把关；4、不督查没有参加班组安全会的开展；5、对新进人员或转岗员工上岗前不进行工段级安全教育；6、没有认真贯彻国家，公司和分厂的有关安全生产方针、政策、发令和指示。 |
预防对策 | 1、严禁违章指挥，现场严格查处”三违“现象；2、处理组织协调安全事故隐患的检查、整改工作，消除不安全因素 ；3、对危险作业事先做好安全组织工作，亲自或指定专人到现场进行监督把关；4、定期督查和加强班组安全会的开展；5、对新进员工或转岗员工上岗前进行工段级安全教育及考核；6、认真贯彻国家、公司和分厂的有关安全生产方针、政策、法令和指示，并检查执行的情况。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、没有正确穿戴劳保用品；2、设备内部检修不了解状况独自进入；3、独自进入交叉作业区域，没有查处现场违章作业。 |
预防对策 | 1、正确穿戴劳保用品；2、进入设备内部先了解断电及内部状况；3、了解交叉作业防范措施及现场各人员间的协调性，检查现场违章作业，立即整改。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、看见他人违章没有及时制止；2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员；3、危险作业现场监护不到位；4、安全培训教育不到位；5、安全隐患排查整改不到位；6工段班组安全网络运行质量差；7、作业安排不细致。 |
预防对策 | 1、看见他人违章要立即制止；2、现场存在危险因素及时告知作业人员；3、严格按照危险作业监护程序监护；4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患；5、深入排查安全隐患及时整改到位；6、发挥工段班组安全管理网络作用；7、布置工作的同时布置安全防范措施 |
机械维修岗位
上岗要求：培训学习考试合格并取得特种作业操作证
我 不 伤 害 自 已 | 伤 害 因 素 | 1．未正确穿戴劳动保护用品，未持证上岗。 2．高空作业未正确系好安全带。 3．未正确使用起重、电焊、割枪等工器具。 4．进入设备内部检维修不办理危险作业审批。 5．高偏远区域及夜间检、维修作业未正确办理作业审批手续。 6．手持式移动电动工器具未使用漏电保护器。 |
预 防 对 策 | 1．正确穿戴劳动保护用品，持证上岗。 2．2m以上（含2m）登高作业要系安全带，使用时要高挂低用。 3．正确使用各类工器具。 4．进入预热器、窑、篦冷机、磨、选粉机、库等内部检维修必须办理危险作业审批后方可实施。 5．高偏远区域及夜间检、维修作业正确办理作业审批手续。 6．手持式移动电动工器具使用漏电保护器。 | |
我 不 伤 害 他 人 | 伤 害 因 素 | 1．使用过的工器具存在安全隐患时未及时整改并交给他人使用。 2．交叉作业不注意对其他作业人员的防护。 3．随意启动设备。 4．高空作业物件、工器具随意摆放，上下抛掷。 |
预 防 对 策 | 1．对电焊、气割及起重工器具不完好时，应及时整改，暂不能整改的不得交给他人使用。 2．交叉作业要注意做好对其他作业人员的防护。 3．禁止乱动开关和按钮。 4．高空作业物件、工器具摆放好，严禁上下抛掷物件及工器具。 | |
我 不 被 他 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1．协同作业时被他人砸碰伤，他人误启动设备。 2．有违章指挥，违章作业现象。 |
预 防 对 策 | 1．作业人员协调好，办理作业设备停送电手续，进入设备内部作业时必须两人以上，有人监护。 2．杜绝违章指挥，违章作业。 | |
保护他人不受伤害 | 伤 害 因 素 | 1．未正确穿戴劳保用品。 2．发现他人违章指挥、违章作业时未及时制止。 3．作业现场工器具凌乱。 |
预 防 对 策 | 1．及时指正，正确穿劳保用品。 2．发现他人违章指挥、违章作业时应及时制止。 3．保证作业现场整洁，避免他人碰砸伤。 |
叉车岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、没有正确穿戴劳动防护用品；2、不能很好遵守《道路交通管理条例》，酒后作业；3、上下车辆没有踩好踏板；4、易燃易爆危险物品混装、混运、混放；5、无证操作；6、车辆出车前，未对车辆进行全面检查；7、维修、保养时违章操作；8、行驶中，接听手机；9、行驶未控制好车速；10、上下车辆时未三点接触，不按时检查踏板；11、车内灭火器材存在隐患。 |
预 防 对 策 | 1、进入现场一定要正确穿戴好劳动防护用品；2、遵守《道路交通管理条例》，严禁酒后操作；3、车辆的转向、制动系统一定要保护良好的工作状态；4、上、下车辆一定要谨慎，看好踩实；5、易燃易爆危险物品不混装，混运，混放；6、持证上岗；7、坚持出车前的日检、保养制度；8、行驶中，车不停稳在安全地带严禁接听手机；9、在雨天、雾天等恶劣天气条件下行驶时要控制好车速；10、上下车量要三点接触，并按时检查踏板；11、保持车内灭火器材完好。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、违章作业，野蛮操作，驾驶室超载人员；2、行车时未鸣笛撞伤他人；3、雨天行车，未留意路况导致侧滑；4、夜间作业时，照明不好，易发生事故，5、交叉作业时易发生碰撞；6、盲目倒车轧伤他人。 |
预 防 对 策 | 1、遵章守法，正确规范操作程序，严禁驾驶室超载人员；2、行车时应鸣笛通知周围人员，做到礼让三先；3、雨天行车，应查明路况、减速慢行；4、夜间作业应满足照明要求；5、交叉作业时，应注意各工种的安全半径；6、倒车时，一定要先看好后面环境。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、安全意识淡薄，进入现场没有正确穿戴好劳动防护用品；2、违章指挥，野蛮操作；3、思想麻痹，不集中，对周围环境不了解，不熟悉；4、交叉作业时被其他机动车撞上；5、载人时所带物体放在驾驶室内易碰撞操作杆发生事故。 |
预 防 对 策 | 1、进入工作现场要正确穿戴好劳动防护用品；2、拒绝违章指挥，严禁违章作业；3、思想高度集中，尽快熟悉工作环境；4、交叉作业时要鸣笛通知其它操作人员，得到同意后，方可作业 5、驾驶室内严禁堆放杂物。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、在检修时，他人的违章作业危及到他人安全时，没有及时制止；2、他人的违章指挥，可能会伤害到别人的生命，而没有进行制止；3、对于检修中，发现别人的交叉作业可能会伤害到别人安全的，却没有进行劝导、制止等。 |
预 防 对 策 | 1、发现他人违章作业时应及时的制止；2、发现违章指挥,按规定操作；3、对于别人的交叉作业，应对可能出现的安全问题及时提醒作业人员 。 |
吊车岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、在作业时,没有正确穿戴劳保用品；2、工作前未对车辆及起吊设备进行安全检查；3、在高压线路下作业，没有保持安全距离，在危险地带未有高度警惕；4、没有按操作规程作业，尤其是酒后驾车作业，易违章，造成吊车倾翻事故及损坏设备，导致自己受到伤害；5、违反起重作业“十不吊”；6、酒后上岗；7、未检查工器具的安全可靠性；8、无证操作；9、上下车辆时未三点接触，不按时检查踏板；10、车内灭火器材存在隐患。 |
预 防 对 策 | 1、在作业前，要正确穿戴劳保用品；2、工作前，应对车辆及起吊设备进行安全检查；3、进入吊车施工现场，首先戴好安全帽，防止空中坠物砸伤自己；4、工作时，要时刻保持清醒头脑，高度警惕，按规程作业，禁止酒后作业，不违章，以确保机械设备和自己的生命安全不受到伤；5、严格执行起重作业“十不吊”；6、严禁酒后上班作业；7、上现场前认真检查工器具的完好性，有损伤的工器具不得上现场使用；8、持证上感岗操作；9、上下车量要三点接触，并按时检查踏板；10、保持车内灭火器材完好。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、作业前，没有对车辆及起吊设备进行安全检查；2、带疲劳作业，或作业时注意力分散，精神不集中；3、酒后操作,易冒险,蛮干,不多加考虑；4、操作时，吊臂下站人未走开，现场人员没有保持安全距离；5、看错指挥信号；6、物体起重前未作好各限位的可靠情况检查，被吊物超过额定重量；7、回转半径内站人。 |
预 防 对 策 | 1、操作前，要认真对车辆及起吊设备进行全面检查；2、要有充足睡眠，休息好，坚决养足精神作业，集中注意力，完成工作；3、作业前不喝酒，作业时认真对待，圆满完成作业；4、操作前，应检查现场人是否保持安全距离，确认安全后可操作，以免伤害别人；5、指定现场施工负责统一指挥，信号不明确或不正确时暂停作业，确保看清指挥信号清晰方可操作；5、物体起重前要作好各限位的可靠情况检查，被吊物不得超过额定重量；7、回转半径内严禁站人。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、没有正确地穿戴劳保用品；2、指挥不明或乱指挥，占道行驶；3、他人违章指挥时仍然按照指挥操作；4、停在道路作业未设安全警戒设施。 |
预 防 对 策 | 1、正确地穿戴劳保用品；2、正确和认真地听从指挥，指挥不明不起吊，严格遵守道路交通规则；3、他人违章指挥时应停止作业；4、吊车停在道路作业应设安全警戒设施。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、不按规章制度作业，作业后留下安全隐患；2、现场设备有不安全因素；3、他人违章指挥、违章操作。 |
预 防 对 策 | 1、严格按规章制度作业，规范作业行为,现场不留安全隐患；2、认真检查设备，消除不安全因素；3、抵制违章指挥，制止违章操作。 |
润滑岗位
不伤害自己 | 伤害因素 | 1．未按规定规范穿戴劳保用品。 2．加油时，脚下有油或地上有颗粒状物料，易导致滑跌。 3．违章作业，接触设备运转部件或带电体。 4．登高作业时观察环境不细。 5．未采取防范措施，冒险进入设备内部或其它危险区域。 6．去偏远设备加油时，未与班组长联系。 |
预防对策 | 1．按规定规范穿戴劳保用品。 2．加油时，细致观察作业环境，及时清除易造成滑跌的物料及油污。 3．作业时避免接触设备运转部件或带电体，必须停机和断电后进行作业。 4．登高作业，注意观察作业环境。 5．进入设备内部或其它危险区域，必须采取防范措施，确认后进行。 6．去偏远设备加油时，应及时与班组长联系。 | |
不伤害他人 | 伤害因素 | 1．随意从高处抛物。 2．作业时工具物件摆放和携带不规范，摔落下层。 3．使用高压油枪，未细致观察周围情况或操作不当。 |
预防对策 | 1．禁止随意从高处抛物。 2．交叉作业时，工具物品妥善摆放和携带，避免工具等落下伤人。 3．使用高压油枪等工具时，严格按章操作，注意他人安全。 | |
不被他人伤害 | 伤害因素 | 1．检修或加油时，他人突然启动设备。 2．未按规定规范穿戴劳保用品。 |
预防对策 | 1．检修或停机加油时，应与现场人员取得联系。 2．按规定规范穿戴劳保用品。 | |
保护他人不受伤害 | 伤害因素 | 1．未正确穿戴劳保用品。 2．油库放置易燃易爆物品。 3．消防设施损坏。 |
预防对策 | 1．正确穿戴劳保用品。 2．油库内禁止存放易燃易爆物品。 3．经常检查消防设施，确保完好。 |
水泵岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、违章操作；2、穿戴劳动保护用品不符合要求；3、带手套操作旋转设备；4、巡检不小心掉入池内；5、盐酸等消毒及腐蚀药品的使用；6、加药车间内通风不畅；7、上下楼梯滑到。 |
预防对策 | 1、严格执行规章制度，按章作业；2、正确穿戴劳保用品，禁止穿裙子留长发；3、作业旋转设备不戴手套；4、上、下时要手抓牢安全栏杆，小心掉入池内；5、在使用盐酸等消毒药品时，严格按照使用说明及安全注意事项进行使用；6、加药车间内要保持空气流通，每班组上下班前检查加药车间；7、上下楼梯要扶好护栏。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、违章操作，工作配合联系不好；2、设备检修、抢修误开机伤害他人；3、水源地水质污染；4、物品、工具摆放不规范，造成他人跌伤；5、没有按照规定加药；6、误启动设备。 |
预防对策 | 1、严格执行规章制度，在工作中相互配合好；2、加强和维修人员联系，安排专人监护；3、严格控制供水质量；4、物品、工具按规范摆放；5、严格按照加药步骤进行加药；6、熟悉制水流程，明确启动设备。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、违章操作，工作配合联系不好；2、工作中不正确穿戴劳保用品；3、盲目服从违章指挥；4、检修现场没有警示标志及挂上停电警示牌。 |
预防对策 | 1、严格执行规章制度，加强工作配合和协调；2、在工作中正确穿戴劳动用品；3、严格执行倒闸操作规程，不盲目服从违章指挥；4、检修现场必须设立警示标志，挂上停电警示牌。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、工作配合联系不好，随意开停设备；2、发现他人没按规定添加药品；3、危险场所没挂好安全警示标志。 |
预防对策 | 1、严格按行规章制度，加强联系；2、必须确认在安全的前提下行开，严格按标准添加药品；3、在危险地方挂好安全警示标志。 |
