节能降耗 降本增效
为积极应对钢铁行业面临的严峻形势，唐山港陆钢铁有限公司近期发出“全面开展降本增效工作，提升企业综合竞争力”的号召。港陆钢铁上下闻令而动，践行技改创新、精益管理、修旧利废等措施，全面推动节能降耗、降本增效工作。近日，由港陆钢铁领导提议，设备部牵头组织，炼铁厂会同各部室对炼铁各道工序逐一梳理，在风机防喘放散和热风炉助燃风的热能转换方面进行了创新技改，实现降本增效新突破。
炼铁厂新1号高炉投产后，因入炉物料变化大，风机防喘阀无法完全关闭，虽然对风机性能进行了优化，但机组作功能耗损失始终没有彻底解决。机组在作功中放散开度维持在15°—17°之间，直接损失约500—700m³/min风量，日常风压480kPa，平均送风温度258℃，每天折损电量约3700—3800度，每年损失电费约70万元。
针对此问题，设备部和炼铁厂成立攻关小组扎实推进技改攻关工作。通过多次现场研讨，在分析总结、数据采集、效果论证的基础上，最终决定将多余放散风量及热能直接送到高炉热风炉助燃风机管路使用，以解决风机能源放散浪费，实现动能和热能回收利用的目标。炼铁厂、设备部及机修厂团结协作，积极研究在不停产情况下的汇口方案，利用工程废旧钢材、闲置阀门等物料进行改造，仅用10天时间，于10月27日顺利改造完成投入使用。
经过近一个月的实际检验，设备运行状态良好。将风机的“余能”巧妙地转接到热风炉使用，一是解决了风机防喘阀不能完全关闭造成能耗浪费问题；二是技改后风机送风温度高于热风炉换热器温度，能有效提高热风温度从而降低煤气使用量。改造后，热风炉助燃风机电机频率下降2-3Hz，每日平均节约电量约500度，每年可节约电费10余万元；热风炉助燃风温度平均上升了5℃，每日可平均节约煤气30000m³，节约下来的煤气折合发电效益，每年可创造约200余万元的经济效益。
“降”下去的是能耗，“涨”上来的是效益。港陆钢铁炼铁厂此次技改的成功实施，为公司降本增效工作再立新功！港陆钢铁将继续深化关键设备的科学管理，强化技改创新，深挖节能潜力，以低成本、高效率的生产运行状态助力公司高质量发展。
来源/港陆钢铁集团
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