5G商用五年来，中国移动不仅建成全球最大的5G网络，推出了全球领先的5G专网，还打造了全球最多的5G行业应用案例。
江西移动，更是全力当好数字化转型的主力军、排头兵，全面融入现代化江西建设，打造一大批5G标杆示范项目，有效带动产业高端化、绿色化、智能化，为培育新质生产力提供澎湃动能。
“一直以来，江西移动积极落实工信部、省管局相关要求，推动新一代信息技术深度融入经济社会民生，充分发挥国有企业的‘科技创新、产业控制、安全支撑’作用，一体发力‘两个新型’，勇当‘科技强国、网络强国、数字中国’主力军。” 江西移动有关负责人说。信息技术深度融入各行各业，重塑产业结构、加速业态升级，成为发展新质生产力的重要抓手。随着网络基础底座不断夯实，江西积极推动5G应用广泛赋能各行业转型发展。
一辆汽车数字精准改装，成为江西“5G+工业互联网”快速发展的生动写照。江西江铃汽车集团改装车股份有限公司建设的“5G+智慧工厂”项目，实现5G与生产制造、研发设计、企业管理和仓储物流四大场景有机融合。根据汽车企业特点，江西移动将ERP供应链管理系统、MES生产管理系统、车联网等各大信息化系统数据与焊装、涂装、总装等工厂大数据平台互联互通，通过数据采集、大数据分析及决策，实时监测和分析产线运行状态、产品交付进度、过程质量状态，实现生产制造的设备状态透明化、产品质量透明化、生产进程透明化。在5G技术的加持下，人、机器和数据在智慧工厂有效配合协作，实现生产数据价值提升约15%、生产效率提升约30%、人员安全提升约30%。
“5G在整个项目中充当了关键角色，它构建了更为智能和灵活的生产环境。”该公司智能信息部副部长吴俊凯介绍，“5G+智慧工厂”项目通过重新构建业务系统和强化数据驱动决策能力，有效提高了产品变更响应速度和整体生产效率，将订单出货周期缩短了6.4天。江西移动发挥5G、人工智能、云计算、大数据等信息技术优势，助力江铃新能源优化汽车制造生态系统，打造出符合工业4.0标准的5G全链接数字工厂，推动生产技术工艺向自动化、智能化迈进，生产制造生态向数字化转型。
方大特钢是辽宁方大集团旗下上市公司，是一家集采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材生产工艺于一体的钢铁联合企业，是中国弹簧扁钢和汽车板簧精品生产基地。江西移动携手方大特钢积极探索5G网络及应用，定制化打造了一张“随时”“随地”“随需”“随用”的覆盖方大特钢全厂区的高质量安全5G专网，推进“5G+数字孪生工厂”建设，打通了焦、铁、钢、轧及各辅助工序一直存在的“网络孤岛”和“数据烟囱”等问题，为方大特钢在智能管理、绿色发展、精细管理和安全生产等方面的深入应用奠定了坚实基础。
不只是在生产领域，在消费和民生等领域，江西5G应用也渐行渐近，提供了丰富多样的智慧选择。
在5G+教育方面，完成学校、教育机构和教育资源中心等重要区域和节点5G网络全覆盖，同时打造在线学习平台，大力推广智慧作业、校园电视台两项智慧家校应用，学生可以通过5G网络参与远程教学，与优秀教师进行实时互动。
在5G+智慧医疗方面，承建了江西省远程医疗平台，平台对接了超100家医院，通过5G+远程医疗平台，大大提高了农村医保服务的效率和覆盖率，为农村居民提供了更好的医疗保障。江西移动与景德镇市第二人民医院联合研究开发的警保医5G+智慧联动危机重症院前急救示范应用，通过内置了NB-IoT的呼吸、血压、心率及血氧监测等可穿戴医疗设备采集伤者的生命体征，利用5G网络将音视频数据和伤者生命体征信息实时传输至医院诊疗中心，实现院前院内无缝联动，快速制定抢救方案，提前进行术前准备，为医疗行业带来了智能化、实时化、高效化的改变，有效填补了急诊医疗体系重要一环的空白，通过警察、保险和医院的数据联动分析，智能获取患者健康身份及过往病史，为公众和医疗急救专业人员打通智慧救治信息通道，实现120急救人员到达医疗现场之前的医疗救治，从而将当前由医院单方参与的院前急救模式，上升为社会多方参与、比院前更“前”的急救新模式，提升院前急救的及时性和有效性。
新质生产力涉及领域新、技术含量高，必须加快释放创新动能，坚持以科技创新引领发展。
九江石化5G智慧工厂项目，建设9个5G基站，1套入驻式MEC边缘计算，开展基于5G+VR的高清视频监控、设备预防性维护、5G智能巡检、移动作业开票等应用。项目的成功实施，大大提升了生产管理效率，减少现场作业人员，降低重大设备维护成本。项目起到标杆示范效果，成功复制推广九宏新材料5G智慧工厂、湖口天赐新材料5G智慧工厂等项目。
无数用户的信任和选择成就了江西移动的今天。未来，江西移动将持续推动更多5G应用在赣鄱大地开花结果，用更好的技术成果、更多的创新应用，引领千行百业数字化转型，满足江西人民对美好数字生活的期待。
转载自：江西移动公众号
