安徽省镁基新材料产业创新研究院
安徽省镁基新材料产业创新研究院（以下简称“产研院”）于2024年1月由安徽省科学技术厅正式批准设立。产研院由安徽宝镁轻合金有限公司牵头，联合高校、新型研发机构和上下游核心单位共同组建。
产研院聚焦镁冶炼新技术、新工艺、新装备、镁合金精深加工方面的技术瓶颈问题，针对汽车轻量化、镁储能等镁合金应用场景，开展关键制备技术和成套智能制造装备研究；建设工艺验证、放大生产、产品检测、场景应用等相关平台或载体，推动新产品开发、成果转化和产业化推广，形成完整的研发与创新、生产与应用技术创新链。产研院组建一流镁及镁合金技术团队，围绕镁基新材料在汽车、轨道交通、建筑、3C、健康、能源等方面应用，建设集研发、中试、转化、孵化为一体的综合性创新平台，引育集聚一批高端创新人才，面向全省镁基轻合金产业提供产业技术咨询服务、人才引育培育和技术交流合作，推动产业升级、助力技术成果产业化应用，推动镁产业高质量协同发展。
产研院管理实行院长负责制，运行实行项目负责制，由院长和技术专家委员会共同决策。下设技术研发中心、成果转化中心、咨询服务中心、人才培训中心、精密模具开发中心和办公室。技术研发中心下设绿色化镁冶炼工程技术、低碳化节能降碳循环技术、高端化新材料应用技术、高效化材料成型及深加工技术、智能化信息化通用技术等研发部门，成果转化中心下设成果中试孵化、技术转移成果交易等部门。
产研院围绕绿色镁冶炼工程技术、绿色节能降碳经济循环技术、高端化新材料应用开发、高效化材料成型及深加工技术、表面处理、镁储氢等先进工艺方向，已着手开展如大型竖罐底出渣底出镁高效冶炼关键技术、白云石矿山粉体尾矿资源化处理关键技术、镁还原渣综合循环利用关键技术、镁冶炼装备智能化关键技术、镁合金大型一体化压铸件产业化技术、超长型镁合金仪表盘横梁支架高效短流程一体压铸关键技术研发及产业化、镁基固态储氢材料设计开发与产业化制备技术等课题研究。产研院已经科研立项研发课题11项，研发预算4亿，签署校企合作研发课题2项。
产研院已建成可满足原镁冶炼、镁基新材料生产制造、精密模具开发等领域创新技术研发和测试的各类设备、实验仪器、场地等资源。
（1）原镁冶炼绿色研发平台：占地面积超5000平方米，是全球最大的镁冶炼全流程研发平台。涵盖原镁冶炼技术、镁合金研发、固废处理等全流程，提供各环节小试、中试实验开发；可与高校合作联合培养学生，提供实习基地。
（2）镁基新材料研发实验室：拥有镁CMT焊接工作站、复合拉伸疲劳试验机、自动钝化试验线、三维扫描测试仪、高温蠕变持久测试仪等各类研发检测设备106台套，设备原值4232万元，实验室已通过CNAS认证，可提供多种金属材料检验检测服务。
（3）大型镁合金材料压铸技术平台：拥有4套7000t大型镁合金压铸岛，可开展新能源汽车大型一体化压铸镁合金零部件及车身部件、大型镁合金压铸材料等开发研究。
产研院通过整合镁产业链创新资源，联合高校、科研机构与上下游企业，建立优势互补、成果共享、风险共担的技术协同创新机制，充分发挥创新主体与共建单位在基础研究、产业化应用研究方面的优势，为行业提供技术研发、技术咨询、仪器设备共享、检验检测、成果转化、人才培养等服务，同时可组织开展、承办学术会议、论坛，组织开展镁产业链绿色发展关键核心技术科技成果评价等活动。
产研院由安徽宝镁轻合金有限公司牵头，成功引入了重庆大学、东北大学、北京科技大学、安徽工业大学、池州学院、广东腐蚀创新研究院、宝钢金属、宝武镁业、巢湖云海镁业、上海宝信软件、安徽鑫林精密模具等多家高校科研院所、上下游企业的资深专家和一流科研团队，聚集了镁基新材料研发领域国内顶尖的科研力量。产研院目前共有研发人员123人，副高级以上职称9人，博士学位技术人员12人，邀请中国工程院潘复生院士、韩恩厚院士担任技术顾问，上海交大彭立明教授担任专家委员会主任。人才团队围绕镁冶炼新技术、新工艺、新装备，精深加工及关键制备技术和成套智能制造技术，汽车轻量化、镁储能应用等方面开展创新技术研发。
1.绿色节能降碳经济循环技术
聚焦响应国家“双碳”行动号召与实现镁渣资源化、高值化利用需求，开发出了基于镁渣的化学构成提出了镁渣资源化综合利用的创新工艺，即镁还原渣固废制备食品级碳酸钙粉体的新方法。产研院建设50kg级连续处理线，以实现镁渣的资源化高值化利用和生产线的连续稳定运行，为工业化生产线的设计与建立提供成熟的工艺包和设计方案。
2.大型镁合金压铸及表面处理自动化系统
围绕高性能镁基轻合金的压铸产品表面防腐技术需求，自主开发了表面处理系统，设有上件、喷淋式+游浸式前处理、脱水、冷却、自动+手补喷粉、粉末固化、冷却、下件等工艺流程，完成镁合金建筑模板等产品的表面喷涂处理，解决表面腐蚀问题，并以全自动化、高精度的生产实现产品的高质高效交付。
3.高效低成本镁液直供工艺技术装备
聚焦镁镁冶炼及压铸过程节能降耗的需求，创新性研发镁液直供工艺技术流程，将镁液直供系统、智能装载机、AGV机器人等智能装备技术引入原镁冶炼及镁合金加工生产环节，由于工艺流程的缩短，可大幅降低生产成本，提高生产效率，改善压铸质量。减少了镁水冷却、预热及重熔过程中的热量损耗，镁水直供流程无铸锭、抛光和包装工序，镁水直供合金整体电耗降低20%;无预热、重熔工序，压铸能耗降低30%以上。镁水直供还提高了压铸效率，有效降低压铸成本。
4.超长型镁合金仪表盘横梁支架高效短流程一体压铸关键技术
围绕新能源汽车轻量化的迫切需求，产研院联合奇瑞、合工大联合开展的“超长型镁合金仪表盘横梁支架高效短流程一体压铸关键技术研发及产业化”研究项目，已经纳入科技厅《2024年安徽省科技攻坚计划重点研发项目》。该技术以超长型镁合金仪表盘横梁支架产品为载体，通过研究不同成分合金液态结构与熔体流变性能的关联机制、温度-压力耦合作用下合金组织均质性与两相区液态结构的联系、纳米粒子在镁合金熔体中扩散行为及其对凝固组织第二相的影响，建立液态结构-凝固组织-服役性能共性理论，形成复杂结构高压铸造高强塑镁合金设计及其零件控性技术，实现压铸镁合金的典型零部件生产，并已经成功应用于国内一线汽车品牌最新车型上装车测试。
产研院开展前沿技术研发、创新项目合作、产品提质升级，致力于打造镁产业绿色发展原创技术策源地、镁基高性能轻合金材料研发平台、镁产业生态圈服务平台、行业发展风向标，为安徽省在镁合金新材料领域布局奠定坚实的技术基础。热诚欢迎产业链上下游企业、科研院校、行业专家等各界朋友来我院联系洽谈合作，诚邀镁冶炼新技术新工艺新装备、镁合金精深加工、镁功能材料研发的海内外高层次人才加盟，共同开展项目联合研发、人才联合培养、科技成果产业化转化、投融资合作等事项。
15385155039 王青锋
15921606111李晓峰
安徽省池州市青阳县青美路1号
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