点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
(1)新模具检测验收合格的模具进行登记入库等待试模，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加温。
(2)铝型材挤压模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃ ，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，加温时间按模具厚度计算（1.5～2 分钟/mm)。
(3)铝型材挤压模具在炉内加热时间不允许超过10 小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形、退火导致模具报废等严重情况发生（如有在加温炉内的模具没有排上生产单，必须及时将模具拿出来，下次生产前应重新抛光再加温上机）。
(4)在铝型材挤压开始阶段，需缓慢增加压力，因为冲击力很可能引起塞模。如果发生塞模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带和压力过大上模容易裂桥导致模具报废等情况发生。
(5)模具卸机后，待冷却至150～180℃ 时再放人碱槽煮，因为模具在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗。
(6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时，应用铜棒或者铝棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具。
(7)铝型材挤压模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm。
(8)铝型材挤压模具氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内。氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5 次，复杂的高倍齿散热器型材和合金模不进行氮化工序。
(9)对老产品的新模具、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理，新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理。
(10)铝型材挤压新模试模合格后，最多挤压10条棒就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽。两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100 条，分流模为40～80 条棒为宜，过多会将氮化层拉穿。
(11)使用后的模具应抛光后涂油入库登记分类上架保管，以便下次生产查找。
