今年以来，面对严峻的钢铁行业形势，板材炼钢厂坚持算账经营，以降成本、增效益为切入点，大力推进降低石灰消耗等重点工作，吨钢石灰消耗等关键指标不断改善。1-11月份，该厂石灰消耗指标同比去年降低了1.05kg/t，转炉炉渣碱度同比去年降低了0.25，降幅为7.3%，降低溶剂成本406万元。
石灰是转炉炼钢的主要造渣溶剂，它是由石灰石在一定条件下烧制而成。而石灰石（CaCO3）既是石灰（CaO）的提供者，也是CO2气体的直接携带者，在炼钢领域应用价值不言而喻。为降低转炉炼钢活性石灰的使用量，近年来，该厂使用石灰石替代部分石灰作为炼钢溶剂，通过石灰石替代部分石灰造渣工艺技术升级措施，利用石灰石表层碳酸钙分解作用，吸收转炉内温度并对转炉内外进行降温，不仅可降低氧气消耗量，而且能提高吨钢煤气回收量，缩短冶炼周期，辅助炼钢生产的过程。同时，石灰石表层的碳酸钙在分解过程中会产生二氧化碳气体，不仅能发挥气体搅拌作用，而且能代替价格较高的氩气搅拌铁水，直接降低了炼钢成本。此外，该厂还在原造渣制度的基础上，按钢种成分及生产条件，进一步分类细化了石灰加入制度，有效控制成本，实现企业降本增效目标。
下一步，该厂将继续锚定目标任务，铆足干劲、深挖潜能，以“一切皆可极致”的工作理念，冲刺四季度，打好“收官战”，为全年降本增效目标实现作出积极贡献。
来源/本钢板材
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