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钣金加工厂的老板，车间主任或者员工都应该注意的问题。可以的话，可以根据以下内容结合自己实际，打印下来给每个人都读一读，会有一点好处的！
折弯注意事项
1. 检查折弯方向，特别是类似对称的产品。
2.注意折弯尺寸的正负公差要求。
3. 对称结构的产品要检查有无冲压方向要求。
4. 检查折弯模痕情况。
5.电镀产品的压平结构，不能压死，必须留缝，待电镀后再压死。
6. 孔离折弯近导致拉料时，加压线工序。
7.铝、铜、不锈钢弹力要特别注意折弯开裂情况。
8.检查折弯模具和产品摆放，是否会造成产品压痕、刮花。
落料注意事项
1.调用程序时需与编程人员写在图纸上的程序编号一致。
2.检查材质，料厚。
3.首件自检后交由品管检验，合格后方能量产。
4.铆钉孔需用针规检验。
5.同一批次的货和上下盖，材料颜色需一致。
6.铝材及红铜产品纹路要一致。
7.每板产品下线检查废料压伤、胶纸压伤、模具导套印及刮花情况。
8. 二次加工时，每个产品检查夹钳夹伤夹印情况。
9. 激光切割检查每板产品的烧焦、焊渣、尖角烧掉情况。
10. 数冲检查每板产品小孔是否断针。
11. 拉丝类产品有凸点的并且在数冲直接打出的，原材料需先拉丝。
编程注意事项
1检查展开图纸日期与图档是否一致，防止做错版本。
2.图纸变更必须同时覆盖程序档和CAD档。
3.需二次加工时，必须在图纸和图档上画圈标注。
4.关闭图层或删除不需要图素时，检查多孔、少孔、重复孔情况。
5.编程后检查多孔、少孔、重复孔情况。
6.没有适当冲头时，首先与客户沟通能否适当修改设计尺寸，否则部分采用激光切割，或者订制刀具。
7.铆钉孔选用冲头时，公差在0.05以内，严格按照公司铆钉底孔标准。
8.激光切割弹片时，激光进刀口或微连接必须在铆接孔这边，并且排成45度。
9.激光进刀口位置尽量选在产品的隐避面，客户组装后看不到或不易看到的面。
10.产品有凸包等成型时，注意周边的孔及外形是否需要二次加工。
