该公司有一条生产高精尖新能源汽车电池托盘的产线，半年前主要采用人工焊接作业，6月中旬完成智能化改造后，全部使用机器臂进行焊接作业，不仅减少55%左右的人力使用，还可以持续运行。
车间还集成了设备运行状态监控报警模型和移动端的设备报修模型，工作人员通过直观的生产管理界面，掌握设备的长期运行状况，如开机时长、实际生产时间、累计产量以及不良品数量等关键信息，以确保设备运行的连续性、巡检的规范性、报修的便捷性、维修的高效性。不仅如此，一台台自动化、智能化设备还被联成了一张网，车间自动化、智能化设备联网率达到了100%。
“这条升级后的柔性化产线涵盖6个子项目，分别为3个不同电量的金属衬套版本以及3个不同电量的橡胶衬套版本，生产高精尖下箱体产品，直接客户为宁德时代，终端客户为戴姆勒。”安徽和胜新能源副总经理杨志豪说，“智改数转”带来了产能的大幅提升，1-10月实现销售收入4.8亿元，纳税409万元；全年销售收入预计可达到6.6亿元。
安徽和胜新能源是广东和胜工业铝材股份有限公司的全资子公司，致力于新能源汽车部件的研发、设计、制造和销售，一期项目于2022年下半年落户当涂经开区，可年产60万套新能源汽车电池箱体及模组结构件、电芯铝壳等。
今年5月初，在当地政府产业升级政策的推动下，正式启动电池托盘车间的产线“智改数转”改造，6月中旬完成整体布局改造建设工作并步入批量生产阶段。
“做精品车间、做优质产品、做行业标杆”。改造项目运行以来，该公司有序开展强化培训、品质力提升落地、产线升级优化等工作，坚持标准化管理精益生产，各项指标均快速显著提升。
提升了生产效能。智能化的生产系统，解决了生产信息共享效率低下、历史数据无法进行有效分析、生产过程无法实时监控等问题。该系统的应用实现了车间生产计划自动排产，生产物料的自动无人化配送，生产过程中的数据实时监控，生产问题的异常自动报警，在移动终端实时接收报警信息，及时监控、远端控制处理异常，以及对订单总体进度的实时把控，实现从原材料到成品生产过程的全流程管控，使得业务管理更加便捷。
提高了产品质量。智能化的系统控制，使生产告别原始的手工记录，开始了新的系统记录，在作业中能够有效地查看各道工序，实现一物一码制，对产品管控实施可追溯查询，能够迅速追溯到问题产品的物料信息、操作信息、设备参数、质量检验信息及工艺流程等，从而确保问题得到及时解决，严格管控着产品的质量。数字化车间建设至今，已处理了不下2000条质量问题。
促进安全生产、实现绿色发展。车间完成智能化改造后，使用机械手臂搬运，减少了人工搬运的危险性。此外，公司对员工进行数字化设备指导培训，提高员工作业的积极性，开启新型的智力生产模式。
“‘智改数转’为打造‘行业标杆’奠定了基础。”杨志豪表示，占地270亩的和胜新能源汽车高端部件二期项目，目前已建7.2万平方米厂房，将继续新上自动化、智能化设备及产线，开发技术领先、质量至上、优质优价的高端品质产品。
记者 吴黎明 通讯员 管瑞
编辑：程可馨 校对：张慧陵
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审核：赵欣欣 审签：秦 俊
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