冬测“续航”仅是开胃菜?豪华品牌的硬核冬测让人“重塑三观”!

汽车   2025-01-10 17:45   四川  

汽车工业已经发展百年,如今进入到智电时代,新车的“迭代”速度之快已前所未有,尤其是新势力品牌,新车开发流程已压缩到30个月。但造一辆车应该是三年磨一剑还是一年磨三剑?我想还有更优的答案。


作为拥有百年造车经验的豪华品牌,奥迪一直以来都以领先的标准来铸就豪华的品质,它们的标准究竟是什么样的呢?


奥迪在材料选择上可以说是下足了功夫。保险杠所使用的 PC-PET材料,它有足够的强度和韧度。为了能找到这种最符合一汽奥迪标准的材料,其中一家供应商的研发就要历经10个月,投入25人团队,做上百个配方,经过无数的验证和优化,总投入超720万元。可以见得奥迪对保险杠的材料使用有多么严谨苛刻,得保证夏季不会过软,冬天不会过硬,同时兼具行人保护,这种平衡也恰恰是材料选择的难点。



同时,为提升保险杠的结构强度和耐用性,奥迪还使用了更多的结构件,以及为了固定结构件使用了更多的螺丝螺母之类的标准件。这样的好处不仅是便于维修和更换,还能提高保险杠的安装精度和一致性。作为对比,某新势力车型前保险杠螺钉21个,簧片螺母12个,拉铆螺母4个而奥迪前保险杠螺钉48个,簧片螺母8个,几乎多出一倍。从开发、测试成本上看,对于厂商并不划算,但是奥迪依旧这么做了,目的就是为了降低用户的维修成本,不用磕碰个小伤就得换整条杠,只需要哪里坏了换哪里就行。


当然,奥迪为了实现了操控与舒适的完美平衡,尤其是在弯道行驶时为车辆提供了足够优秀的支撑性,在非铺装路面又不过度颠簸,需要工程师为此付出大量的工作。比如奥迪RS4,光是悬挂系统就经过一百多组方案的优中选优,一天测试两组方案,通过近两个月(50 天)才能完成相应的匹配工作。



不过厂家成本的增加并未让用户来买单,比如在新款奥迪A3上反而是降低了大家的用车成本。我们都知道,由于国内的油品的原因,涡轮增压车型通常都要求使用95号汽油,而现在的奥迪A3,完全可以直接加92的汽油。


而在这背后,光是ECU匹配就可以说是非常复杂,可不是简单调个数字就行,每一个零件或者参数的修改,就会触发奥迪技术开发部门的一系列测试。比如ECU重新标定之后,单是发动机爆震耐久测试,就需要花费960小时的时间和20万元的燃油成本,这还不算人工、场地等费用。此外,为了在冬季低温下保持更加绿色的排放,奥迪还通过延迟点火角,让催化器能够快速进入工作状态,保证尾气达标,降低碳排放。


以上的例子,仅仅是冰山一角,对于整个奥迪的制造、测试而言,可能只占到了1%。以点窥面,在这1%当中都能做到如此严苛的标准,放大到整车上只能是更好。最值得一提的是,奥迪每台车型从概念开发到量产落地往往要经过整整4-5年的时间,其中至少要经历两冬一夏(18-24个月)的测试周期。甚至还针对中国的气候、路况以及用户习惯进行适应性测试,来适配中国市场,并做到10年甚至15年后整车依然可靠、耐用、安全,或许这才是真正的豪华!

*来源于麻辣车事拍摄

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