我们所说的空压机尺寸不只是指空压机物理意义上的尺寸大小，而是包括整个空压空气系统的选型，在兼顾物理尺寸大小同时，更加关注满足生产需求同时以最高效率提供生产所需的空气。如今，许多新的空压机技术能让小体积空压机提供理想的流量和压力。除此之外，正确确定空压机“尺寸”不仅可以帮助提高企业的生产率和现有空压机房的利用率还可以有效的节能。确定空压机的“尺寸”可能是一件困难的事情，它需要您对企业的生产和工艺有足够的了解，包含产线的用气压力、流程，执行作业的频率和一次完成的用气量等等，并且需要满足产量的随时变更或业务的扩张计划等需求。如果您的空压机选型过小，它可能需要一直运行来保证您的生产需求，如果是这样的情况，螺杆空压机是比较理想的选择，相比之下，活塞式空压机则并不适合全天不间断运行。另外，请进一步判断是在压力下降是否满足生产需求（一些工艺对于压力要求比较高，如果流量不足，就会导致压力下降，进而影响设备无法作业），这种情况往往是您的空压机选型过小。空压机是否经常空转、停止和多次启动？如果是这种情况频繁发生，很有可能是由于选型过大了，这意味着您的空压机在启动后，经过短时间的供气，导致管网压力上升达到临界点后，机器进入空转或者停机状态；然后，随着终端设备的用气，管网压力会不断下降，空压机将再次识别到运行需求，并将再次启动。这种情况的频繁发生将产生高额的能源费用。除此之外，过于频繁的启动/停止循环还可能导致电机烧毁、机械损坏等潜在故障。那么，如何才能选择一款合适的空气空压机呢？您需要采取以下几个关键步骤：空压机的流量取决于生产需求，充分了解工厂的需求对于空压机选型并且规避能效浪费是至关重要的。如果您试图确定工厂的流量要求，请务必先确保设备的流量是准确的，并对该设备的占空比进行估计，我们建议您联系当地的空压空气专家，以协助进行此计算。您的空压空气专家还可以指导您规划未来的扩展，并确保您的气流和质量适合您的应用。空压机压力一般以bar为单位进行测量，它是指生产过程中各类工具/设备所需的压力。多数通用设备的压力会在6-7bar之间，不同行业有不同的要求。您可能会为了确保生产用气压力足够，往往将压力余量放大（比如实际需求7bar，放大到8bar来选择空压机），但是这种方法是不可取的，因为更大的压力往往意味着更大的成本浪费。您的空压机需要合适的输入电源来确保运行，因此了解空压机所处位置的电压和相位（无论是在建筑物内部还是室外）至关重要。如果您不确定，请咨询电工。他们可以告诉你电源是单相电还是三相电，以及电压和电容。空压机合理选型的最佳起点之一是进行空压空气应用的参数评估，了解生产用气的真正需求，并在生产需求和生命周期成本之间做到一个平衡，将有助于您的正确选型。在正确选型的基础上，空压机如何做到节能呢？相信很多企业的设备管理者都会想到变频空压机。可以说变频（或永磁变频）技术已经成为了当今工业领域节能的代名词，并在各类交通工具、生产设备以及辅助设备上得到了广泛的应用。变频空压机也称变转速空压机，就是通过变频器的介入改变电机转速，进而控制转子速度，实现不同空气流量的输出，满足不同客户场景的气量需求。那么变频（变转速）空气压缩机相比较于定频（定转速）空压机为什么能实现如此巨大的节能呢？我们要清楚变频空压机能实现巨大节能的最大前提就是绝大企业的压缩空气需求是剧烈波动的。根据大数据调研（如下图所示），88%甚至更高的客户压缩空气需求都是剧烈波动的，这才是变频空压机大有作为的基础。变频空压机相比较于定频空压机，具体在哪几个方面实现的节能呢？主要可以通过四个方面来说明：我们知道，一台定频空压机只能通过频繁加/卸载来满足客户不断变化的气量需求，所以定频空压机往往存在巨大的卸载功耗浪费。在同样工况下，如果使用变频空压机，就可以按照客户的实际气量需求，调整转速（气量），永远保持和客户的实际气量相匹配，不再出现卸载状态，自然也就规避了卸载功耗。工频空压机在加/卸载不断切换过程中，放空也是必不可少的一环，出现在卸载阶段。所谓放空就是将一部分压缩空气排到环境，降低油分桶压力，确保工频空压机在下一次启动能够顺利（空载或者轻载启动）。如果工频空压机不进行放空动作，当空压机启动的瞬间，后端油分桶强大的背压会给电机带来极大负荷，很容易导致跳机甚至损坏。所以对于定频空压机而言，明知放空是一种能源浪费，但必须这么做才能确保空压机持久稳定运行。而变频空压机则没有这个问题，因为在变频技术夹持下，电机的转速是缓慢增加的，即便后端背压很高，也不会超负荷启动。定频空压机需要设定加载/卸载压力才能进行有序的加/卸载循环。一般，加/卸载压力的差异至少保证0.6bar，在实际应用中多数设置在1bar压力差。比如客户需求压力是6bar，那么空压机的设定压力就会在6.5bar加载，7.5bar卸载。所以一台定频空压机会持续运行在6.5~7.5bar之间，平均压力为7bar，超出1bar（相比较于客户的实际需求压力6bar），自然也会带来更多的能耗浪费。但是如果采用变频空压机，不需要设定加卸载压力，并且可以将压力稳定在±0.1bar范围内，也就是基本稳定在6.5bar的压力甚至更低，极大降低了系统运行压力，实现更低能耗。我们知道，启动电流是正在工作电流6-7倍之高，虽然启动时间比较短，但是频繁的启停一定也会带来能耗的浪费。定频空压机在客户剧烈波动的气量需求下一定会伴随频繁的启停动作。然后对于变频空压机，由于没有启动电流峰值，也就杜绝了能耗浪费。当然，除了如上四点，很多企业还会考虑满载时的运行效率（比功率），这种思路是没错的。但是我们也要清楚认识到，效率的提升在目前空压机领域是非常有限的，5%的效率提升已经是非常了不起的一件事情。而如上四个方面（卸载/放空/压力带/多次启动）的改善和提升才是巨大的节能空间，实现更大大限度的成本降低。来源：厂务技术专栏
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