工厂粉尘防爆
怎么预防及控制
粉尘(dust)是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
国际标准化组织规定，粒径小于75um的固体悬浮物定义为粉尘。
粉尘爆炸是什么
所谓粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
近年类似粉尘涉爆事件频发，爆炸事件会带来多方面的损失，如人员伤亡财产损失和环境破坏等，安全生产至关重要。所以工厂应该做到及时排查工厂设备的情况，更换为防爆电机电气升级改造，定期进行电气检测、防爆电机维修，从而避免防危险发生。
案例一
案例二
对于上面发生的案例该怎么预防跟控制呢？请看已下内容。
01
容易发生粉尘爆炸的生产工艺
1.粉碎过程
由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
2.气固分离过程
在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
3.干式除尘过程
除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态若恰好有足够能量的点火源将发生粉尘爆炸事故。
4.干燥过程
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
5.输送过程
气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
6.清扫、吹扫过程
生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
02
容易发生粉尘爆炸的设备
03
粉尘爆炸保护措施
1.泄爆
泄放要考虑的因素:
①是选择泄放到墙外还是建筑较高的顶层位置?
②爆炸后火焰的影响，允许火球?
③反作用力如何应对?
④是否采取措施免受雪灾、雨水影响?
2.抑爆
①早期探测,觉察到爆炸
②启动发射筒
③把灭火剂喷进容器
④抑制爆炸和隔离燃烧的物料
⑤设备停机
04
防火防爆技术措施
1.控制和消除火源
①可靠接地
②使用粉尘防爆电器
③火花探测与熄灭
④消除明火
⑤防止局部过热
⑥不用金属敲击，防止产生火花
2.控制危险物料
①按物料的物化特性采取措施
②系统密闭及负压操作
③通风置换
④惰性介质保护
3.控制工艺参数
①温度控制
②投料控制
③防止跑、冒、滴、漏
4.采用自动控制和安全保护装置
①工艺参数的自动调节
②程序控制
③信号装置、保护装置!安全联锁
5.限制火灾和爆炸的扩散
①隔离、露天布置
②安全阻火装置
6.采用防爆电气设备
日照奔泰电气科技有限公司是一家向市场提供领先防爆安全设备和防爆解决方案的专业性公司。我们的业务涵盖了：防爆电气系统的设计、制造、安装、调试、销售、维修保养及防爆改造；公司具有众多经验丰富的电气、机械工程师及专业的服务安装队伍，为用户提供最为优化的产品及现场解决方案。
对于粉尘涉爆的预防我们在日常应开展专项检查（列如：公司级检查、部门级检查、车间级检查）；安全装置、通风除尘设备完好性;粉尘爆炸预防及控制措施;应急物资及演练;日常清洁、清扫;危险作业管理等。做好防患于未然，把安全放在首位！
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