制造业是立国之本、强国之基。《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
省委、省政府出台《关于支持安阳以红旗渠精神为引领建设现代化区域中心强市的意见》，支持我市打造“一高地一区三中心”，建设现代化区域中心强市，其中先进制造业是强市建设的根基和命脉。因为我市是工业重地，传统产业占比86.2％。因此，在经济转型发展中，推动传统制造业以数字化转型带动高端化、智能化、绿色化深度融合与协同发展，将成为经济高质量发展的重要引擎。
从卖产品到卖服务、从市场跟跑到技术领跑、从“靠人干”到“机器转”……11月5日，记者走进安阳市数字化转型中的制造企业，看到的是“制”和“智”碰撞下擦出的别样火花。
记者走进方快锅炉有限公司，看到的是一派繁忙景象，有的工人在切割钢板，有的在对锅炉进行安装、检测，还有自动焊接机器人在进行焊接。“我们正在推广应用智能技术，已将‘机器换人’提上日程。”该公司行政主任杜鹏伟向记者介绍。数字化转型和智能化改造可以进一步提高生产效率，降低生产成本。提高了生产效率就可以将更多的人力、物力集中于新产品的研发。科技创新、高质量发展是企业不断成长壮大、立于不败之地的关键所在。“我们一直将科技创新放在首位，先后参与锅炉生产国家标准制定7项，累计授权专利130多项。企业在制热行业大洗牌中逆流而上，冲入行业前三。”该公司实验室主任、中级工程师卢洁坦言。方快锅炉有限公司在制热行业中脱颖而出，靠的是独一无二的研发技术。“这款锅炉是我们的新产品，运用了我们自主研发的羽翼技术，可以实现冷凝回收、烟气再循环、快速启用，起到节能减排的效果，氮氧化物超低排放，二氧化碳‘零排放’。一年还可以节约燃气费用100多万元。”杜鹏伟指着一台10蒸吨的锅炉说。在高端产品广受市场青睐的时候，方快锅炉有限公司却从卖产品转到了卖服务。“经过检测，您现在使用的锅炉功能正常，请放心使用。”该公司软件工程师孙秀丽对伊利集团使用的锅炉进行“体检”后向其发送了报告。孙秀丽介绍，这是该公司自主研发的“5G＋”锅炉云服务平台，可以实现远程培训、实践指导、自动智能巡检等，每月向用户发送一次“体检”报告。方快锅炉有限公司实现了制造业和服务业的融合发展，其成效是明显的。“远程监控服务已经成为我们的品牌，仅此一项就带来每年1000多万元的收入。”杜鹏伟说，把锅炉用户、具备服务能力的锅炉工程师融合到服务平台上，从维修初始阶段到线上维修服务，建立起现代化的锅炉服务方式。制造业和服务业融合发展是我市现代化产业体系构建的巨大空间所在、增量所在，其关键是抓好生产性服务业发展。我们要加快发展现代物流、研发设计、检验检测、工业软件等生产性服务业，促进制造业生产方式、企业形态、商业模式产生根本性变革，为形成新质生产力提供共同体优势。
在安阳复星合力新材料股份有限公司（以下简称复星合力），生产车间与参观通道完全隔开。工作人员李红杰在电脑上操作着中央智能监控系统，鼠标一点，生产车间内机器轰鸣，一块块钢板从入口进入机器，经过一道道工序，在出口输出钢筋成品。“这是全自动化生产线，只需要一名工作人员通过智能化管理系统，就可以对生产过程中的各项数据进行实时监控。”李红杰说。复星合力是一家高强钢筋研发、制造企业。在10年前，复星合力只是一家跟着市场跑的钢铁生产企业。面对市场的变化和新兴产品的冲击，复星合力深刻地意识到，只有靠高精尖产品才能站稳市场。于是，该公司开始对产品进行不断地更新研发。历经10余年积淀、6代变革，2015年，该公司成功研发出全球独创的CRB600H高强高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产装备及生产工艺。这一新型产品一举解决了传统冷轧钢筋强度高、延性差的行业难题，同时实现了生产效率的数倍提升。在住房和城乡建设部组织的高新技术评审中，王国栋院士给予其高度的评价：“把低强度的钢筋变成高强高韧钢筋，减少钢材用量，减少排放，这个技术是国内首创，在国内外都处于一个领先的水平。”经冶金规划院评估，高延性冷轧带肋钢筋CRB600H替代传统热轧HRB400钢筋，钢材用量可减少30％左右。“CRB600H钢筋与HRB400钢筋相比，吨钢可节约钢材300公斤左右、合金19.3公斤、铁矿石311公斤、标煤117公斤、水797公斤，减排二氧化碳410公斤、污水159公斤、粉尘0.29公斤，具有良好的节能、节材和减排效果。”该公司制造中心主任荣耀给记者算了笔账，按照高延性冷轧钢筋每年替代热轧建筑钢筋1亿吨测算，可节约钢材用量3000万吨左右，减排二氧化碳4100万吨。高强高韧钢筋的技术优势和绿色低碳成效让复星合力很快成为市场上的技术领跑者，产品远销河北、山东、湖南、湖北等多个地区，取得较好的经济效益和社会效益。制造业通过技术改造提升、产业创新引领等，加快新旧动能转换，成为区域产业分工中的关键一环。我们要加大新产品、新应用、新服务的首台套、首批次、首创推广应用力度，加速工程化、产业化进程。
从“靠人干”到“机器转”——
节省了人力 提高了效率
在河南利源煤焦集团有限公司（以下简称利源公司）“5G＋智慧工厂”联合创新实验室，工作人员杨霖昶轻点鼠标，整个生产厂区的运行情况就展现在电脑屏幕上。他说：“以前生产主要靠工人。数字化转型后，生产现场基本看不到工人。我通过智慧调度中心对各分厂原始数据、流程图等进行采集，可以随时了解各设备的运行情况。”在超低排放智能管控平台上，记者看到，不同颜色区域标注着厂区不同点位上的监测数据，并实时更新。该公司环境监测部环境监测专员牛青原告诉记者：“通过数据变化，我们可以随时掌握各类污染物管控情况，同时保证治污设备的正常运转。”在该公司新能焦化厂，5G智能巡检机器人正通过图像识别等技术，代替人工在高电压环境下检测诊断变配电设备运行状态，并根据现场需要进行设备智能分析、告警、生成报表，提升配电室运行维护管理的实际效果，降低人力成本，提高人员工作效率，保证电力安全稳定输配。建设智能管控平台、引入智能巡检机器人只是利源公司建设智慧工厂的一个缩影。产业数字化、数字产业化背景下，用数字赋能实体经济已成为各行业提升发展品质的必然选择。如今，利源公司利用5G技术对煤焦化、冶金、发电、化工、氢能等跨产业智能化关键技术和集成技术进行联合开发攻关，开发出五车联锁系统、焦炉数字孪生系统、机器人巡检等多个创新应用，覆盖到计划、调度、工艺、能源、环保、质量、安全等生产环节，实现了企业生产全面智慧化，有效地提高了工作效率。“目前，我们的数字化转型已初见成效，集团能源综合利用率提升10％，人均劳动效率提升15％。”该公司信息部部长刘本杰说。该公司瞄准“高端化、智能化、绿色化、服务化”转型方向，规划储备了百吨级液氢工厂、30万吨／年乙醇二期及深加工、20万吨／年生物质航煤、源网荷储风光一体化发电等一大批新项目，向清洁能源和精细化工企业转型进入加速期……数字化精准赋能高质量发展将进入新阶段。企业积极主动适应新一轮科技革命和产业变革，构建数字基础设施，促进产业数字化、数字产业化，其成效变化是可观可感的。我们要加快智能应用场景、智能车间、智能工厂、未来工厂建设，促进智能终端、大数据、人工智能等技术与产业深度融合，为新质生产力发展注入不竭动力。
