新建煤化工项目开工！！
百科
2024-12-13 23:59
天津
12月12日，四明化工10万吨/年高浓度废液资源化利用联产2亿Nm3年合成气、氢气及氢气综合利用技术改造项目（简称：四明化工二期水煤浆项目）工程设计开工会暨签约仪式在宁波工程公司召开。四明化工总经理贺钧，项目负责人及相关专业负责人出席会议。宁波工程公司总经理、党委副书记韩振飞，市场部、设计部等部门负责人、设计经理及各专业负责人参会。四明化工二期项目中，宁波工程公司主要承担煤气化、净化及配套公用工程和辅助生产设施的工程设计工作。该项目采用水冷壁半废锅水煤浆气化技术，可资源化利用高浓度废液，同时副产蒸汽，推动了石化企业向绿色环保和循环经济发展模式转型。项目建成后，将进一步提升园区污水综合治理中心作用，为推动化工园区绿色发展开辟了新途径。早在2016年，宁波工程公司便承担了四明化工一期高COD有机废水制浆产氢项目的工程设计任务。2018年4月，项目建成投产后，每年可处理6万吨废水、生产1.6亿标方氢气，并承担了部分园区污水综合治理中心功能，取得了良好的经济效益和环保效益，得到了业主的高度评价。四明化工二期水煤浆项目设计经理孙火艳：在项目前期，宁波工程公司设计团队配合本项目完成了从可研立项到项目安评、环评报批手续等工作。接下来，设计团队将携手业主管理团队，致力高水平完成工程设计工作、建设精品工程，为推动四明化工高质量发展贡献一份力量。四明化工拟建10万吨高浓度废液资源化利用联产2.0亿m3年合成气、氢气及氢气综合利用改造项目。项目采用SE水煤浆炉淘汰现有的固定床造气，可处理固体、半固体和液体危废，并增加使用石油焦，这样提升危险废物协同处置能力。项目新建煤气化装置，包括磨煤制浆、气化、耐硫变换、NCMA化学吸收法脱碳脱硫、灰水处理等。装置有效气（CO+H2）产量为2.5万m3/h。其中约1.5万m3/h有效气经脱硫脱碳净化处理以净化合成气送出厂区，1万m3/h有效气经耐硫变换、脱硫、脱碳后送到老厂PSA提氢装置提纯为工业氢气后送全厂氢气管网，其中一部分氢气送双氧水装置作为双氧水装置的原料。另外，为满足周边企业双氧水需求，拆除现有的2万吨/年双氧水装置，建设15万吨/年双氧水装置。项目煤气化采用2台日投煤500吨级SE水煤浆水冷壁气化技术半废锅激冷炉（1开1备），气化压力2.4MPa，单炉产出2.57万m3/h有效气(CO+H2)。双氧水采用黎明化工院开发的蒽醌法双氧水生产技术。改造项目实施后，企业危险废物的处置能力从6万吨/年增加至16万吨/年，煤制气总能力为4.5万m3/h（以CO+H2的有效气计），净化合成气17960万m3/a，合成氨能力由12万吨/年增加至18万吨/年，双氧水15万吨/年（其中27.5%双氧水13.12万吨/年，50%双氧水1万吨/年）。
