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在中国一重水压机锻造厂车间，一台20多米高的庞然大物正稳稳施压，水压机把烫得发红的巨大钢锭塑成轴、辊、筒等各类锻件，这些锻件将被广泛应用到核电、石油、化工等重大国计民生领域。
操作这1.5万吨的庞然大物——自由锻造水压机的，正是大国工匠、中国一重集团铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长刘伯鸣。
1987年，16岁的刘伯鸣考入技工学校锻工专业。有人说，这专业“就是个打铁的”。但他的老师却说：“你们是打铁的，可你们将来使用的铁锤，不是普通的锤子，而是万吨水压机；你们生产出来的产品，是飞机、航母、潜艇、宇宙飞船……”
刘伯鸣一直记着老师的话，把“锻造大国重器”作为己任。在中国一重工作的34年来，他只做了一件事：和团队专心打造“大国重器”。
核电锻件是核电机组建设的关键部件。彼时，核电锻件制造是世界范围内绝对的高精尖科技，也是我国急缺的关键技术。
作为支撑国家重要核电项目的关键部分，核电锻件吨位大、质量要求高，制造工序相当复杂，从冶炼、锻造、热处理到机加工、无损检测、性能检验……每一个环节出了问题都将前功尽弃。
刘伯鸣带着十几个人吃住在单位，夜以继日地进行技术攻关。在水压机锻造厂车间里，加热炉内最高温度可达1250摄氏度。高温炙烤下，刘伯鸣常常大汗淋漓。
揉着面团反复模拟锻件形状、深夜和技术人员讨论模拟结果、反复计算板坯厚度和直径……终于，当重锤最后一次落下，硕大的锤头精确地控制着锻件的每一丝形变，核电锻件锻造一次成功！刘伯鸣和工友们首创了同步变形技术，填补了国内行业空白。
中国一重锻造工刘伯鸣在15000吨水压机旁指挥作业。新华社记者 王建威 摄
世界最大715吨百万千瓦整锻低压转子、“华龙一号”主泵泵壳锻件、三代核电蒸汽发生器水室封头……34年来，刘伯鸣带领团队独创53种锻造方法，开发41项锻造技术，先后攻克核电、石化装备锻造难关103项，填补国内行业空白50多项，为促进核电、石化、专项产品国产化和进口替代，提升我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平和国际竞争力作出突出贡献。这些年，荣誉纷至沓来。刘伯鸣说，培养接续奋斗的大国工匠，是他的心愿。
“在生产过程中遇到难题，党员就是要冲在前。”刘伯鸣说。现在，“刘伯鸣技能大师工作室”会定期开展业务研讨，“传帮带”蔚然成风。
2022年，刘伯鸣所在的中国一重水压机锻造厂党总支成立了“超大替打锻件生产攻关”“大锻件生产提速”“核电产品调质”等多个党员突击队。刘伯鸣充分发挥技能优势，带领党员们冲锋在前，完成了世界上最大异形加氢筒体锻件、400吨级以上特大钢锭产品的制造等多项攻关任务。
“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。党员带头冲锋，我们能破解更多‘卡脖子’关键技术难题，同时也要培养更多扎根基层的‘能手’‘工匠’。”刘伯鸣说。
