阀门硬密封硬度差的选择需综合多方面因素，以下是一些基本的选择方法：
根据阀门类型及使用场景
- 球阀：在常规工况下，如一般的工业流体输送，可采用阀球表面硬度55HRC，阀座表面45HRC的配合，阀球表面采用超音速喷涂Stellite20合金，阀座表面采用堆焊Stellite12合金。在煤化工等对耐磨性要求高的领域，阀球表面硬度67HRC，阀座表面58HRC的配合较为合适，阀球表面采用超音速喷涂碳化钨，阀座表面采用超音速喷涂Stellite20合金。
- 闸阀：对于高温高压且介质含有固体颗粒的场合，硬度差可选择在8-10HRC左右，闸板硬度高于阀座，如闸板采用表面硬度60HRC左右的合金材料，阀座采用50HRC左右的材料。在一般的水系统或低压蒸汽系统中，硬度差可相对小些，在5-8HRC之间。
考虑介质特性
- 腐蚀性介质：如果介质具有腐蚀性，除了选择耐腐蚀的材料外，硬度差不宜过大，一般在5-8HRC之间，以防止因腐蚀和磨损的共同作用导致密封面过早损坏。例如在输送稀盐酸的阀门中，可采用阀球和阀座硬度分别为50HRC和45HRC左右的组合，并选用耐蚀合金材料。
- 高粘度或含固体颗粒介质：对于高粘度流体或含有固体颗粒的介质，为了防止固体颗粒对密封面的冲刷和磨损，需要较大的硬度差，通常在8-10HRC左右，且应使密封面硬度较高，如在输送矿浆的阀门中，阀球可采用硬度65HRC左右的碳化钨涂层，阀座采用55HRC左右的合金材料。
结合加工成本与可维修性
- 加工成本：通常球体加工复杂、成本高，为减少球体的磨损和损坏，在满足密封性能的前提下，可适当降低阀座的硬度，使硬度差保持在5-10HRC，以保护球体，降低整体维修和更换成本。
- 可维修性：如果阀门在使用过程中易于维修和更换密封件，硬度差的选择可以相对灵活一些；但如果维修困难，如在一些高温、高压、有毒有害介质的管道上，应选择更合理的硬度差和耐磨、耐腐蚀的材料，以延长阀门的使用寿命，减少维修次数。
参考阀门制造标准和经验数据
- 标准规范：遵循相关的阀门制造标准和规范，如API、ISO、GB等标准中对不同类型阀门硬密封硬度差的推荐值或要求。例如API 6D标准中对金属硬密封球阀的硬度差有一定的规定和指导。
- 经验数据：借鉴阀门行业的经验数据和实际应用案例，如一些成熟的阀门生产厂家根据长期的实践经验总结出的适合不同工况的硬度差范围和材料组合。
