10月15日至16日，福田康明斯第二届制造技术节在灯塔工厂盛大举行，本次制造技术节，福田康明斯进一步深化智能制造的探索与实践，构建起更加智能、高效、绿色的制造生态。通过交流参观，福田康明斯实现产业链上下游深度融合与协同创新。
值得关注的是，本次制造技术节，福康黑灯工厂正式揭幕，这意味着福田康明斯生产线将实现高度自动化和智能化，标志着在创新驱动战略下，福田康明斯向着高质量制造和可持续生产的迈进。
同时，现场搭建福康智造展台，展示福田康明斯自主研发的智能制造系统与产品。参展商与观众之间展开深入交流，促进了技术合作与创新，为智能制造生态的构建注入了新活力。
黑灯工厂三大革新 培育产业新质动力
当前，全球新一轮科技革命和产业变革正在演进，制造业正加速向智能化、绿色化、服务化方向转型升级。在此背景下，福田康明斯锚定技术创新和数字化转型，结合自身智能制造实践经验，定义了黑灯工厂三项关键要素革新方向，即数字化变革、组织变革和设备变革。这也是福田康明斯自2020年被评为世界灯塔工厂之后，进行的又一次产业创新和转型升级。
在数字化变革方面，福田康明斯灯塔工厂实现对百个平台的系统整合，建立工厂六大数字化系统，包括生产管理系统，工艺开发系统，数字化能源管理系统，物流管理系统，质量管理系统，设备全生命周期管理系统，实现工厂生产的规范化、流程化，提高生产效率和产品质量。在组织变革方面，通过工作的解构和重组，打通职能间工作的前后端，实现技能和人才的融合。在设备变革方面，提升了工厂设备的自动化和信息化程度，其中包含加工，质检，拧紧和物流四个方面。值得一提的是，协作机器人去毛刺、设备智能检测技术达到制造业前沿技术水平。同时采用协作机器人进行缸盖气门、弹簧的柔性装配，这一创新在业内是一次良好的实践。
关于黑灯工厂的发布，福田汽车制造副总裁朱油福谈到其现实意义：“这是一个标志性的时刻，它不仅仅是技术的胜利，更是我们对智能制造未来的一次大胆实践。黑灯工厂的启用，意味着我们的生产线将实现高度自动化和智能化，这不仅大大提升了生产效率和质量控制水平，更是我们向零碳排放目标迈进的重要一步。”
康明斯中国区制造执行总监关章华讲到：“我很欣慰地看到这里正在尝试打破思维界限，摆脱传统业务发展模式，不断探索高质量发展路径，尝试全新的业务模式，正在成为高端制造业智能绿色发展的孵化实践基地。”
福田康明斯总经理陈剑表示：“福田康明斯愿意通过制造技术节这个平台，为携手共创共享智能制造的新生态提供肥沃的土壤。”同时，陈总还表示：“福田康明斯致力于引领新质生产力与产业经济深度融合的时代变革，积极培育、壮大智能产业，为高质量发展提供新动能，打造具有国际竞争力的数字产业集群。”
开放共享链合共赢 携手共创智造生态
在数字化变革浪潮中，福田康明斯深知“独木难支”，所以搭建福康制造技术节，这样一个开放共享的多边合作平台。现场举行了专题交流会，包括黑灯工厂实践与运营+新质检测、数字化用例及相关技术、福康智造+智能物流。
在黑灯工厂实践与运营+新质检测交流会上，通过现场演示与案例分享，深入解析了黑灯工厂如何实现从原材料入库到成品出库的全链条自动化生产，以及如何使用先进的质量检测技术确保每一件产品的卓越品质。
数字化用例及相关技术交流会聚焦于数字化转型的成功案例与技术前沿。福田康明斯技术专家与行业伙伴，分享了企业在数字化设计、仿真分析等方面的最新成果，以及大数据、人工智能、物联网等技术在智能制造中的应用实践，为参会者描绘了一幅未来制造的宏伟蓝图。
在福康智造+智能物流交流会中，福田康明斯展示了福康智造的最新进展，包括设备自制、安全保护场景应用、视觉识别开发与应用、高压配电室无人值守少人值班项目、装备管理和能源管理数字化平台开发与应用等。智能物流环节的讨论，为参会者提供了构建高效智慧供应链的新思路。
交流会现场的热烈讨论与分享，正印证了福田康明斯副总经理龚世华在开幕式上的致辞，他指出本次制造节旨在通过构建更加智能、高效、绿色的制造生态，实现产业链上下游的深度融合与协同创新。同时，他还提到智能制造的浪潮汹涌而来，福田康明斯已经做好准备，乘风破浪，期望与大家携手并进，在新质动力的驱动下，共同开启智能制造的新纪元，为全球制造业的高质量发展贡献力量。
关于黑灯工厂的未来规划，福田康明斯智慧灯塔工厂厂长郑钦珂明确表示：力争在2026年，再上新台阶，届时，黑灯工厂将实现全面智能化，建立自适应生产线及远程监控管理，实现生产流程最优化与资源极致利用。
未来，福田康明斯将把握智能化发展机遇，深化跨领域协同合作，持续加强与产业链上下游伙伴深度融合与协同创新，链合共赢。在制造领域，福田康明斯将不断推进自动化、数字化、智能化技术的运用，继续推动技术创新和流程再造，为全球客户提供优质产品和服务，以新质动力，构建智造生态，开启智能制造新纪元。
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