来源|豆丁施工
结构工程细部节点做法
一、规定做法
01
直螺纹丝头加工做法
说明:
1、直螺纹丝头加工前,钢筋端头采用专用机具切割。
2、加 工成型的有效丝 头长度 ==(套筒长 /2 ))+2mm 。
3、直螺纹加工质量应牙形饱满,使用配套工具进行检查、验收。
4、丝头安装保护帽,分类码放整齐,标识清晰。
5、采用专用机具切割,保障钢筋端头垂直、平整。
02
直螺纹外露丝扣要求
说明:
1、直螺纹套筒连 接采用力矩扳 手拧紧,并且钢筋端头相互顶紧。
2、直螺纹外露丝扣不大于 2 个完整丝扣,但不得不露丝扣。
3、对直螺纹接头进行验收,并及时做好标记。施工单位质检员应对接头质量 100% 自检,合格的以蓝点标记并抽取 10% 的接头进行拧紧扭矩校核,合格的以黄点标记 监理单位抽取 5% 的接头进行拧紧扭矩校核合格后以红点标记。
03
钢筋保护层垫块要求
说明:
1、混凝土构件应采用水泥垫块控制钢筋保护层厚度。
2、水泥垫块的规格、尺寸应准确,并具有相应的抗压、耐碰撞强度。
3、水泥垫块应绑扎牢固,安装的位置、间距应符合施工方案要求。
04
墙拉钩煨弯做法
说明:
1、根据墙体截面尺寸计算双“ F ”卡加工的尺寸如左图:
2、将可重复使用的双“ F ”卡放置于拉钩部位。
3、使用专用工具对墙拉钩进行煨弯。
4、使用可重复利用的双“ F ”卡 ,保障墙钢筋骨架宽度、拉钩的弯弧半径、平直段长度满足要求。
05
导墙木模板接高节点做法
说明:
1、在导墙混凝土浇筑前,预留对穿螺栓。(规格、间距按照方案要求)。
2、 导墙混凝土顶部弹一条直线,用 无齿锯沿线切齐,剔除混凝土软弱层至露出均匀石子,粘贴海绵条。
3、墙体次龙骨下挂至螺栓孔以下。
4、利用螺栓将主龙骨锁紧,进行验收。
5、墙体接高节点也可采用此办法。
6、防止导墙接高出现涨模、漏浆、错台的现象。
06
墙、柱水平施工缝做法
说明:
1、墙、柱混凝土浇筑高度应高于梁底、板底标高线以上 30mm 。
2、墙、柱顶部标高线以上 10mm 弹直线,用无齿锯沿线切齐。
3、剔除混凝土软弱层,露出均匀石子。
4、模板安装前,在施工缝部位粘贴海绵条,经验收合格后,进行模板安装。
5、水平施工缝达到平直效果。
07
梁柱节点定型模板做法
说明:
1、梁柱节点模板下挂 300mm 以上。
2、用柱箍将梁柱定型模板箍紧。
3、模板安装完成之后进行验收。
4、 采用梁柱节点定型模板控制柱头混凝土垂直、方正, 防止出现涨模、缩颈等现象。
08
墙柱根部混凝土做法
说明:
1、楼板混凝土浇筑前,对墙、柱外露钢筋进行保护,防止污染钢筋。
2、依据标高线用刮杠将楼板混凝土刮平;用抹子将墙柱根部 200mm 范围混凝土抹平、压实。
3、沿墙、柱模板位置线以内 5mm 弹直线,用无齿锯沿线切割整齐。
4、剔除混凝土软弱层,露出均匀石子。清理干净验收合格后,进行模板安装。
5、防止墙体根部出现漏浆、烂根现象。
09
楼梯踏步结构施工预留装修做法
说明:
1、楼梯踏步模板支设前考虑预留装修做法厚度。
2、预留装修做法厚度,应 依据材 料 做法确定。
3、一般情况下可参照以下尺寸:
①水泥砂浆预留40mm 。
②砖类块材预留 60mm 。
③石材类预留80mm 。
4、使上下两跑楼梯踏步立面投影在同一直线上。
10
降板部位墙根部做法
说明:
1、混凝土浇筑前,高跨部位混凝土模板向外延伸 3050mm ,用于支撑墙体模板底座 。
2、墙体位置线以内 5mm 弹直线,用无齿锯沿线切齐,剔除混凝土软弱层至露出均匀石子,清理干净后验收。
3、将墙体模板安装在高跨延伸部位。防止墙体出现错台、烂根等现象。
11
楼板施工缝截挡做法
说明:
1、在顶板模板沿着施工缝长度方向钉 20mm 宽、 15mm 厚板条做底层钢筋保护层。
2、按照上下层钢筋间距、排距、规格、位置在模板两侧开槽,加工侧面封挡模板。
3、在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层,截挡后总高度等于楼板厚度。
4、绑扎钢筋,侧模用木方加固。
5、保障楼板钢筋间距、排拒、保护层厚度及楼板截面尺寸。
12
用水房间砌块墙体底部筑混凝土坎台做法
说明:
1、用水房间底部必须设置混凝土坎台。
2、混凝土坎台宜与主体结构混凝土同时浇筑。混凝土强度不应小于 C20 (或设计要求),振捣密实。
3、当混凝土坎台未与主体结构同时浇筑时,混凝土坎台与楼板之间的施工缝应弹线、切割,剔除混凝土软弱层,露出均匀石子。
4、混凝土坎台高度考虑砌块施工模数且不小于 200mm(或设计要求)。
13
构造柱模板顶部做法
说明:
1、构造柱与梁(板)交接位置,支设V 型模板(喇叭口)。
2、混凝土应分层浇筑,每浇筑400-500mm,振捣一次,边浇筑边振捣。
3、喇叭口内的混凝土浇筑高度应高于梁底,浇筑完毕后待混凝土终凝后将多余部分剔除。
4、采用此方法确保构造柱顶部混凝土浇筑密实,标高到位。
14
建筑1米线标识做法
说明:
1、模板拆除后,应按照测量方案及时弹好“建筑标高线”。
2、一般“建筑标高线”规定如左:
①在墙体统一弹设建筑± 1.000m 线(建筑±0.500m 线)。
②建筑± 1.000m 线标识要求:红色、宋体、140 号。
3、弹好建筑标高线,满足装饰装修及设备安装施工。
15
实测实量标识做法
说明:
1、现场实体垂直度和平整度标识法:黑色记号笔划 竖线(200mm)填写垂直度偏差,水平线(150mm)填写平整度偏差。
2、现场实体平整度标识法:黑色记号笔划 水平线(200mm)填写平整度偏差。
3、门窗洞口现场实体平整度标识法:黑色记号笔在 门洞右上角画斜线(200mm)填写平整度偏差。
4、阴阳角方正标识法。黑色记号笔划 水平线(100mm)填写阴阳角方正偏差。
注:如果工程施工属地管理机构或者建设单位有要求,按照相关要求进行标识。
二、推荐做法
01
BM 砌块顶砌塞缝做法
说明:
1、砌块墙体最上一皮 U 型砌块反砌在墙上。
2、待墙体施工完成 14 天之后进行砌体和梁板节点砌筑、填嵌。
3、最上一皮 U 型砌块反砌,保障砂浆填塞及混凝土灌缝密实。
02
墙模上口使用双“ F ”卡做法
说明:
1、双“ F ”卡加工尺寸应准确,如左图。
2、双“ F ”卡安装在墙模板内侧,混凝土墙顶标高以上 50mm 、安装间距 600mm 。
3、双“ F ”卡重复使用。
4、使用双“ F ”卡控制墙筋骨架宽度、墙体两侧钢筋保护层厚度。
三、选用做法
01
水平、竖向构件同时浇 筑时, 木模板墙根做法
说明:
1、楼板混凝土浇筑时,在墙体位置线外,依据龙骨尺寸预埋直径 20mm 以上的短钢筋,预埋间距500mm 。
2、在墙模板根部放置木方,利用预埋钢筋、木楔子固定挤紧墙体模板,避免混凝土出现涨模、漏浆、烂根等现象。
工程细部节点做法
一、规定做法
01
屋面女儿墙做法
说明:
1、屋面找平层在女儿墙根部设置分格缝。
2、女儿墙防水卷材高度不低于 250mm 。
3、女儿墙内 侧面涂抹保护层。并设置 10mm 宽的分格缝,分格缝间距1000mm 。
4、女儿墙压顶向内找坡,坡度不小于 5% 。
5、女儿墙压顶内侧下部做滴水线。
02
屋面雨水管做法
说明:
1、在外墙装饰完成面 40mm 处安装雨水管。
2、雨水斗位置应安装 2 道固定件,雨水管出水口位置应安装1道固定件。
3、雨水管立管固定件间距 1200mm (或者设计要求)。
4、雨水管出水口位置距完成面高度 180mm 。
03
屋面排气管管根做法
说明:
1、 排气 管管道根部范围内基层抹成圆弧。
2、 管 道根部四周应设防水附加层,高度不应低于250mm ,卷材防水高度不低于 250mm 。
3、 排气 管管道处 的防水卷材收头应用金属卡箍箍紧, 用柔性材料填嵌密实。
4、 排气 管管道防水保护层四周应预留 20mm ×20mm 的分格缝,用柔性密封材料嵌填密实。
04
混凝土散水、台阶做法
说明:
1、散水坡度 4% 。
2、散水与外墙阴角部位应设置纵向分格缝,缝宽 20mm 。
3、散水转角部位应设置分格缝,缝宽 20mm 。
4、散水沿横向设置分格缝,缝宽 20mm ,间距不大于6000mm 。
5、台阶与主楼交接部位设置 15mm 分格缝,用柔性材料填嵌密实。
6、混凝土散水的阳角采用角钢包边,或采用块材包边,防止破损。
05
墙面抹灰预留踢脚做法
说明:
1、墙面踢脚为面砖、石材踢脚时,预留出踢脚高度不抹灰。
2、踢脚上口部位抹灰应冲横筋,保证抹灰的平整度。
3、控制踢脚线出墙厚度。
06
吊顶部位节点做法
说明:
1、墙面抹灰前应贴饼、找方、冲筋。
2、吊顶标高部位宜冲横筋,保障此部位平整度。
3、墙体管洞孔洞封堵严密,吊顶以上抹灰应平整。
4、罩面灰抹至吊顶标高以上 50mm ,弹线、切齐。
07
卫生间门口过门石做法
说明:
1、卫生间过门石应高于卫生间室内地面 20mm ,且与走廊地面标高一致。
2、卫生间门口的过门石磨成 45 度角,过门石宽度与墙体厚度相同。
3、过门石安装后能够提高使用功能。
08
卫生间墩台面砖阳角做法
说明:
1、卫生间蹲台阳角第一排面砖要选砖,使得外露的面砖侧面厚度及颜色均匀一致。
2、卫生间蹲台阳角面砖平面砖压立面砖。
3、防止出现阳角破损的现象。
09
楼梯平台挡物台做法
说明:
1、楼梯顶层平台应设置挡物台,高度不小于100mm 或同踢脚线高度。
2、挡物台可采用面砖、石材、不锈钢钢板等材料制作。
10
室内混凝土(砂浆楼地面)节点做法
说明:
1、室内垫层、混凝土地面(砂浆楼地面)在墙根部位断开,留设分格缝。
2、室内楼地面面积较大时可增设分格缝,间距不大于6000mm。
3、通过设置分格缝,避免或减少由于水泥收缩造成楼地面空鼓、开裂现象。
11
管道竖井施工顺序
说明:
1、管道竖井施工前,土建召集机电等专业召开管道竖井施工工序交底会。
2、确定土建先进行管道竖井内部装饰装修施工,施工完成后进行验收,合格后交予机电等进行专业安装工作。
3、按照竖井内“先土建后专业”的施工顺序,防止管道竖井内装修工序倒置,影响土建施工。
12
窗台、窗楣滴水线做法
说明:
1、雨棚、腰线、 窗楣、挑檐等 部位应留设滴水线。
2 、滴水线宽度、深度均为 10mm ,滴水线端头距窗膀均为 30mm 。
3、窗框与墙体之间采用防水材料填嵌密实。
4、外窗台向外找坡,坡度 10% 。
5、内窗台应高于外窗台。
6、采用此方法,防止外窗出现渗漏现象。
二、推荐做法
01
屋面基础墩做法
说明:
1、屋面设备基础、管道及支架的保护层应做成圆锥台或方锥台的保护墩,保护墩高度不小于 250mm 。
2、基础根部 应留 20mm 宽分格缝,分格缝应与屋面面层的分格缝协调一致、宽窄一致、线条顺直、美观大方。
3、条形基础防水保护层应设置分格缝,间距 1000mm 。
4、基础墩抹灰不得抹压减振垫,预留宽度为 10mm 缝隙。
02
走廊吊顶边龙骨做法
说明:
1、硅钙板吊顶边龙骨采用W 型边龙骨。
2、石膏板吊顶应与墙面留设20mm 分格缝,镶贴金属条。
3、走廊石膏板吊顶宜设置分格缝,分格缝部位镶嵌金属条,间距6000-8000mm。
4、石膏板吊顶转角部位应整板套割。
5、通过设置分格缝、转角部位整板套割等措施,防止石膏板吊顶出现开裂现象。
03
机房导水槽做法
来源|网络
施工做法详解
(1)基层清理:对平屋面凹凸不平处进行打磨和抹平,并清理干净。结构闭水试验。
(2)发泡混凝土找坡层:4 米间距打巴;湿润基层,从一端开始作业;压光面收平。
(3)SBS 防水层:基层干燥、清洁;涂刷冷底子油无流淌或露白;细部处理(防水层伸入落水口、阴阳角、管根、烟道等细部);卷材熔接牢固、压 实无起鼓和褶皱。卷材闭水试验。
(4)C20 细石砼刚性层:设置不大于 6 米的纵横向分隔缝、大 R 角处 300mm 宽设置分隔缝,缝宽 20mm,缝内钢筋断开;二次压光收面。分隔缝处涂 刷 100mm 宽乳化沥青。
(5)大 R 角:大 R 角采用定型化模具抹面压光成型,成型前压入玻纤网格布防止表面龟裂。大 R 角处满涂乳化沥青罩面。
施工做法详解
1、施工时,待屋面清理干净后做 24 小时蓄水试验。在屋面无渗水的情况下,根据屋面设计坡度做好灰饼,灰饼厚度最薄处要求 30mm,以控制好坡度 和标高。施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高;
2、混凝土找坡:严格按设计要求进行结构找坡,施工前分段插筋或在柱筋上用红油漆做好标高标识,按 50 线和坡度 2%拉两条线,截取 50cmPVC 管作 为标尺,在收面时反复复核浇筑厚度及坡度。
施工做法详解
1、涂膜防水材料应随用随配,将防水涂膜材料注入拌料桶中,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用,配制好的混合料在 2h 内用完;
2、防水涂膜施工前应对落水口、天沟、女儿墙、出屋面烟道井道和变形缝等细部节点进行加强处理;
3、用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层涂刷 2~3 遍,每遍涂刷量为 0.8~1.0kg/m2,防水涂膜的平均厚度应不小于设计厚度,最小厚度不小于设计厚度的%。
施工做法详解
(1)当屋面坡度小于 3%,宜平行于屋脊铺贴,坡度在 3%~15%卷材可平行或垂直于屋脊铺贴,坡度大于 15%时应垂直于屋脊铺贴;
(2)防水卷材施工前应做好天沟、女儿墙、出屋面管道、屋面变形缝等细部节点的加强处理;
(3)同一层相邻两副卷材铺贴时,短边搭缝应错开 500mm 以上,且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。上下层长边搭接缝错开,且宽度不小于幅宽的 1/3。长边搭接:卷材纵向搭接宽度应≥80mm,搭接处必须仔细操作,涂刷胶粘剂要均匀,不得漏涂。短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度应≥ 100mm;
(4)卷材末端的收头处理,为了防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭,当密封材料固化后,在末端收头处再涂刷 一层聚氨酯涂膜防水材料,在这层涂膜未完全固化时,即可用掺胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净,然后涂刷卷材 接缝胶,边涂胶边粘贴,并展平贴实,不得漏贴和翘边。
施工做法详解
(1)弹线:先根据保温板的尺寸,在电脑上进行放样,根据放样排列图在板面上弹出每排聚苯板的边界线,用水准仪在四周女儿墙弹出标高线并用红 色水性涂料在墙面上作出标记;
(2)保温层铺设:将挤塑板铺设在屋面上,铺平垫稳,排列紧密,当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相邻 两板面高度一致。分层铺设时上线爱称接缝应错开,板块间缝隙采用同类型材料填密实;
(3)施工过程中,注意成品保护,严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。
施工做法详解
(1)分格缝设置:将屋面进行合理布局,分格缝间距不宜大于 3m*3m,分格条可采用 2cm 聚苯板,高度根据面层找坡进行调节,两侧采用砂浆固定避 免混凝凝土浇筑时移位;
(2)钢筋铺设:钢筋绑扎时注意对保温板的保护,钢筋间距符合设计要求;
(3)混凝土浇筑:注意成品保护,严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。
施工做法详解
(1)屋面排水沟应主动避开出屋面管道及构筑物;
(2)防水附加层比沟每边宽 250mm;
(3)排水沟最浅处深度>100mm,按 1%找坡向落水口;
(4)排水沟内侧两边应为倒角;
(5)排水沟分格缝与其他分格缝对齐。
施工做法详解
(1)落水口周围直径 500mm 范围内排水坡度不得小于 2%,防水层下应增设涂膜;
(2)防水雨水篦子不得使用透明胶带包裹;
(3)防水层及附加层伸入落水口内 不应小于 50mm,且粘贴牢固。
施工做法详解
(1)女儿墙、机房、井道等出屋面构筑物根部应做 500mm 高混凝土反坎,且同屋面结构一起浇筑;
(2)屋面防水涂料、防水卷材沿女儿墙上翻至屋面完成面以上≥250mm,转角附加卷材一道(非固化沥青涂料附加层做法先涂刷与大面同厚度的涂料 并铺贴 500mm 宽无纺布作为增强胎体);
(3)女儿墙位置防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质,金属压条规格 3mm*25mm,不应采用普通铁皮代替压条;
(4)屋面防水工程施工前,所有避雷装置安装工程应该全部完成,防水层在避雷针等突出构件周围进行密封防水处理,以保证避雷装置不影响防水层。
施工做法详解
(1)止水钢套管随屋面一起浇筑,高度超出建筑完成面至少为 300mm;
(2)防水附加层应采用卷材附加,水平及竖向均不得少于 250mm;
(3)防水层直接施工至套管口并压入套管内部;
(4)使用沥青油膏封口;
(5)套管四周设置保护墩。
施工做法详解
(1)排气管的分格应与屋面分格保持一致,间距不大于 6m*6m;
(2)排气管的防水层及附加层上翻至建筑完成面 250mm;
(3)钢排汽管底口应铺设大粒径陶粒;
(4)找平层以下钢管透气排孔开φ10 孔,间距 20mm;
(5)在隔离层内埋设 4 厚钢板环,外径 150mm,内径 42 与钢管焊接;
(6)排汽管四周设置保护墩。
施工做法详解
(1)当设备基础高度大于 m600mm 时(从屋面结构板算起),防水泛水做法参考上人屋面女儿墙,小于等于 600mm 时,按照全包基础防水设置。基础底倒角半径 50mm;
(2)屋面楼板浇筑完成后,再二次浇筑设备基础混凝土,浇筑屋面板时注意设备基础钢筋的预埋;
(3)防水层直接全包设备基础,预埋件处使用密封膏嵌缝;
(4)防水附加层应采用卷材附加,水平及竖向均不得少于 250mm。
施工做法详解
(1)变形缝的泛水高度不应小于 300mm,防水层应铺贴到变形缝两侧(或一侧)反坎的上部收头(变形缝处反坎必须与主体砼同时浇注);附加防 水层长度不少于 250mm,厚度 2mm;
(2)变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物,缝内应保持洁净、贯通,按规范要求填聚乙烯泡沫板;
(3)止水带采用搭接连接,接合长度 10cm 左右。在止水带接合部位上刷涂基层胶,待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实;
(4)密闭不锈钢板(不少于 0.8mm 厚度)的表面宜制作成倒 V 字型以满足变形缝工作构造要求,确保沉降、伸缩的正常性;
(5)安装盖板必须整齐、牢固,接头处必须是顺水方向压接严密。
施工做法详解
(1)测量跨管道(桥架)宽度与高度,确定踏步级数及宽度,栈桥宽度不小于 600mm;
(2)栈桥高度大于 600mm 时两侧应设置护栏,护栏高度不低于 900m;
(3)栈桥踏步及可选用花纹钢板(4mm)或不锈钢钢板(2.5mm),栈桥焊接需牢固且防腐防锈处理到位。
施工做法详解
(1)管道、桥架支架腿可做成四方体、四棱台护墩,尺寸及形状可根据情况制作成统一模具,便于施工;
(2)浇筑护墩前,在模具内侧涂刷脱模剂,支架腿应位于护墩中心;
(3)护墩与支腿结合处应进行打胶处理。
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