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混合和搅拌的作用是使不同原料之间、原料与水分之间混合均匀，以改善物料的成型性能。有的生产工艺在混合搅拌后再增加一道碾练工序，碾练的目的除了加强拌和的作用外还能碾碎小块或结块的物料，控制物料的粒度。
陈化的主要作用是使混合物料充分水化并进行离子交换，使一些硅酸盐矿物与水接触水解成为胶结物质，从而提高原料的塑性。它可以发生一些氧化还原反应，导致微生物繁殖，使原料松软均匀，进而达到增加塑性、提高流动性和粘接性，使成型坯体表面光滑平整。
单、双轴搅拌机均由半圆形斜槽、紧固联结于主轴的螺旋桨叶和动力传送装置等组成。单轴搅拌机系仅有一根主轴，双轴搅拌机有两根平行设置的主轴。螺旋桨叶可以是连续的或是不连续的单个叶片。不连续的螺旋叶片，亦称刀片，其角度可调。物料在搅拌机内搅拌均匀程度和停留的时间主要取决于叶片与轴线的角度和轴的转速。物料在搅拌机一端的上方进料，另一端机槽下开口卸料。在进料端稍后处安设水管加水。单、双轴搅拌机在砖瓦生产中多用在破碎后并配比好的混合原料加水搅拌，使物料混合均匀。湿式轮碾机是利用辊轮的重力，在压碎和碾碎物料的同时起到拌和的作用，其结构为辊轮和碾盘。湿式轮碾机在工作时，物料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压。承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压。湿式轮碾机在改善和提高砖瓦原料的成型性能方面比对辊机和搅拌机要好，因它兼有破碎和拌和两项功能，因此在对原料加工质量要求较高时，尤其是遇到质量较差原料，常采用湿式轮碾机。该设备的缺点是设备比较笨重，动力大、投资高。圆盘筛中心轴的上部装有铸钢的单悬臂搅拌臂，依靠它对泥料进行强烈混合搅拌。中心轴的下部装有双悬臂搅拌臂，搅拌臂的外端装有刮刀，刮刀的刀片用特种耐磨钢制成并经表面处理。搅拌挤压泥料，通过筛板将泥料挤出。细泥条从筛孔刮出后，落到集料盘上。集料盘由单独的齿轮减速器带动。集料盘和机内的搅拌中心轴旋转方向相反，从而保证物料能均匀地输送至下一台设备中。泥料在圆盘筛中受到强力搅拌混合，其杂质可由存石槽内清理出来。尤其因为泥料是从筛孔中被刮碾出来的，受到剪切作用，获得的泥料极细致均匀。圆盘筛还可通入蒸汽对泥料进行热制备。在工艺流程中，圆盘筛通常放在细碎对辊机或搅拌机之后挤出成型机之前，是一种典型的均化设备。净化机通常由泥缸和螺旋绞龙组成，泥料在螺旋造成的压力下，沿泥缸上径向的孔洞挤出。混在原料中的杂质在螺旋作用下集中于机头部分，定期或随时被排出。所以，净化机具有均化、疏解泥料和去除杂质两项功能。搅拌挤出机机身结构与搅拌机基本类似，只是设备前端设有切割分片装置。原料进入到搅拌挤出机中先进行搅拌混合，再不仅具有将原料进行充分搅拌混合，可使多种原料混合、均化、搅练，提高原料的可塑性，是烧结砖瓦生产过程原料处理的必须设备。陈化库用于原料的陈化和储存，它不仅使原料得到了疏解和均化，同时还具有调节生产工艺流程的功能。通常原料经破碎、配比、混合以及加水搅拌后，送到陈化库实行原料的困存和均化。陈化时间要求72h以上，陈化温度不低于10℃，冬季生产应采暖。
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