烧成工段长(主管)岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、未能正确穿戴劳保用品；2、进入不熟悉的工作场地，不了解周围的工作环境；3、违章作业受到伤害；4、窑、煤磨检修时随意进入设备内部检查作业；5、上下楼梯滑倒；6、煤粉自燃爆炸；7、预热器清结皮正压。 |
预防对策 | 1、正确穿戴劳保用品；2、进入不熟悉的工作场地要了解周围的工作环境； 3、遵守各项作业安全操作规程；4、窑、煤磨检修时不要随意进入设备内部检查作业；5、上下楼梯要扶好扶手；6、煤粉自燃要及时汇报处理防止爆炸；7、与中控联系好确保负压稳定。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、违章指挥；2、对违章人员未进行安全教育；3、安排生产时，对作业现场存在的隐患未及时清除；4、安排工作时未布置安全工作。5、检修交叉作业未做好防范措施；6、开启设备未现场确认好。 |
预防对策 | 1、杜绝违章指挥；2、对违章人员要进行安全教育；3、安排生产时，对作业现场存在的隐患及时清除；4、安排工作时要结合工作内容布置相关安全工作；5、检修交叉作业要做好安全防范措施；6、开启设备要现场确认好。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、到生产现场时，未防范落物等隐患；2、擅自闯入危险区域检查工作；3、在场地内未注意机动车辆行驶路线。4、进入设备内部未办理停电手续；5、随意在吊装作业范围内穿行； |
预防对策 | 1、到生产现场时，要防范落物等隐患；2、听从安全指挥，没有防范措施避免进入危险区域内工作；3、在场地内应避开机动车辆行驶路线；4、进入设备内部要办理停电手续；5、不要随意在吊装作业范围内穿行。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、、安排生产作业前，对作业现场不熟悉，未对安全防范措施进行布置安排；2作业场所存在安全隐患未及时排除或采取防范措施；3、要求不严，员工作业不规范,留下安全隐患；4、发现违章操作未及时制止。 |
预防对策 | 1、熟悉作业现场掌握作业内容, 在安排生产作业前首先要布置安排安全防范措施；2作业场所存在的安全隐患及时排除或采取有效的防范措施；3、严格要求员工，规范作业不留隐患；4、发现违章行为及时制止。 |
窑巡检岗位
不伤害自己 | 伤害因素 | 1．劳保用品穿戴不规范。2．未正确使用工器具，预热器清料时未严格按操作规程操作，防范措施不到位。3．在预热器清堵、进入篦冷机、窑内、清仓作业未办理好《危险作业审批表》。4．独自进入设备内部检查，未使用低压安全照明和无人监护。5．巡检时上下楼梯不注意。6．高空作业未正确系好安全带。7．接触设备运转部位。8．不注意预热器等高层落物。9．作业前未与中控联系好。10．窑头看火时被正压或煤粉爆燃烫伤。 |
预防对策 | 1．正确穿戴劳保用品。2．正确使用工器具，预热器清料时严格按操作规程操作并防护到位。3．在预热器清堵、进入篦冷机、窑内、清仓作业应办理好《危险作业审批表》，并做好各项防护措施。4．进入设备内部检查，必须两人以上，使用36V的安全照明，并有专人监护。5．巡检时上下楼梯注意行走。6．高处检修正确系好安全带。7．不接触设备运转部位。8．注意预热器高层落物。9．作业前与中控操作员联系好并保持通讯畅通。10．窑头看火时要穿戴好防护面罩、防护服站在侧面观察。 | |
不伤害他人 | 伤害因素 | 1．未严格按操作规程操作。2．使用工器具不规范。3．高空抛物。4．检修完毕未仔细检查确认，也未与中控联系，乱动设备开关。5．检修清理上游设备积料，未与下游作业人员联系。6．现场转窑未仔细检查确认。 |
预防对策 | 1．严格按操作规程操作。2．规范使用工器具。3．不在高处乱扔杂物。4．检修完毕仔细检查确认，并与中控操作员保持联系，直至条件允许方可通知开机。5．检修时要注意交叉作业，清料时要确保下方无人作业方可进行。6．严格按照操作规程盘窑，前后上下要确认好，指定专人转窑。 | |
不被他人伤害 | 伤害因素 | 1．未规范召开班前会，现场情况掌握不清。2．清理预热器、分解炉、篦冷机积料或大块时违反安全操作规程。3．检修进入设备内部未按章办理停电手续，并未与中控操作员及相关岗位联系。4．作业场所杂物较多。 |
预防对策 | 1．严格班前会交接班制度，认真了解现场运行状况。2．做好特殊作业（清仓清堵作业）安全防护工作，办理危险作业审批与中控操作员及相关岗位人员保持密切联系，严格按操作规程操作，不冒险蛮干。3．进入设备内部作业或处理设备故障必须办理停电手续。4．及时清理作业现场遗留物。 | |
保护他人不受伤害 | 伤害因素 | 1．班组（作业组）其他成员未正确穿戴劳动用品，违章清料作业，或交叉作业，对他人造成伤害。2．清料时打闹嬉戏不注意安全。 |
预防对策 | 1．要求他人正确穿戴劳保用品，制止或纠正他人的违章作业，当交叉作业出现一方对另一方伤害因素时，要立即提醒他人，及时清除并做好相互协调。2．制止清料人员清料时打闹嬉戏，保持注意力集中。 |
煤磨巡检岗位
不伤害自己 | 伤害因素 | 1．不正确穿戴劳保用品。2．触摸设备运转部位及带电体。 3．清料、更换皮带托辊档皮没有停机。4．登高、清库作业、冒险进入危险区域。 5．进入磨内检修、清仓清堵作业未办理危险作业审批。 6．进入磨机内部检查时身体状况不佳。 |
预防对策 | 1．正确穿戴劳保用品。2．严禁触摸设备运转部位及带电体。3．清料、更换皮带托辊挡皮作业需办理停电手续，停机后方可清理。4．登高、清库作业正确系好安全带，用好安全绳，严禁进入危险区域并办理危险作业审批方可作业。5．入磨前要办理危险作业审批表，入磨内必须两人以上，并有专人监护，使用低压照明或手电筒。6．进入磨机内部检查时确保身体状况良好。 | |
不伤害他人 | 伤害因素 | 1．违章指挥、违章作业。2．高空作业不设警戒线，随意向下抛物。 3．关人孔门时没有确认。4．死角煤粉没有清理。 5．禁火区域内动火。6．交叉作业信息不畅。 7．随意启动设备。 |
预防对策 | 1．严禁违章指挥、违章作业。 2．高空作业要拉好警戒线，严禁高处抛物。 3．关人孔门时确认设备内部无人和杂物。 4．及时清理死角煤粉，处理时应轻扫轻运，以防引起煤粉爆炸。 5．禁火区域内动火必须办理危险作业审批，做好消防防范措施。 6．交叉作业时相互联系。 7．开机前仔细检查确认，并与中控操作员保持联系，直至条件允许方可通知开机。 | |
不被他人伤害 | 伤害因素 | 1．进入下料斗内部清料未办理停电手续及危险作业审批。 2．冒险进入危险区域，检修设备或进入设备内部无人监护。 3．交叉作业不与相关人员联系。 |
预防对策 | 1．进入下料斗内部清料必须办理停电手续与危险作业审批。 2．严禁进入危险区域，检修设备或进入设备内部办理停电手续，指定专人监护，方可进行。 3．交叉作业时及时提醒上下游作业组，并保持联系。 | |
保护他人不受伤害 | 伤害因素 | 1．班组（或作业组）其他成员未正确穿戴劳保用品，违章作业，或交叉作业可能对他人造成伤害。 2．操作时打闹嬉戏不注意安全。 3．进磨机内部检查时发现他人身体状况不佳未制止。 |
预防对策 | 1．立即告知他人正确穿戴劳保用品，制止或纠正他人违章作业，当交叉作业出现一方对另一方伤害因素时，要立即提醒他人，及时清除并做好相互协调。 2．制止作业人员打闹嬉戏，保持注意力集中。 3．进磨机内部检查时发现他人身体状况不佳立即制止。 |
窑、煤磨操作岗位
不 伤 害 自 己 | 伤 害 因 素 | 1、进入生产现场，不正确穿戴劳保用品；2、上下楼梯不注意；3、工作时思想不集中，信息传递不准确 ；4、触摸设备运转部位 ；5、接触带电物体；6、单独一人进入设备内部作业；7、不按安全操作规程作业；8、擅自进入危险区域及高温设备内作业；9、热工设备内部耐火材料检查不到位；10、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落实不到位。 |
预防对策 | 1、正确穿戴劳保用品；2、巡检时上下楼梯注意行走；3、日常工作时，需集中思想，保证信息准确无误；4、不触摸设备运转部位；5、不接触带电物体；6、不单独一人进入设备内部作业；7、任何作业时，需严格按照安全操作规程作业；8、不擅自进入危险区域及高温设备内作业；9、、严格按照热工设备内部检查确认规范执行；10、严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施。 | |
不 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、随意开启现场设备；2、高空作业向下抛物；3、不按操作规程作业 。 |
预防对策 | 1、不随意开启任何设备，需得到现场巡检人员检查确认后方可开机；2、不乱丢抛东西，尤其是在高空中；3、严格按操作规程作业。 | |
不 被 别 人 伤 害 | 伤 害 因 素 | 1、进入作业现场，不正确穿戴劳保用品；2、进入设备内部作业没有切断电源和挂警示牌 ；3、违章操作 。 |
预防对策 | 1、正确穿戴劳保用品；2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部；3、杜绝违章指挥、违规操作。 | |
不 让 别 人 伤 害 别 人 | 伤 害 因 素 | 1、看见他人违章没有及时制止；2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员；3、危险作业现场监护不到位；4、安全隐患排查整改不到位；5、交接班不清。 |
预防对策 | 1、看见他人违章要立即制止；2、现场存在危险因素及时告知作业人员；3、严格按照危险作业监护程序监护；4、深入排查安全隐患及时整改到位；5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项。 |
原煤取料机操作岗位
不伤害自己 | 伤害因素 | 1．不按规范穿戴配备的劳保用品。 2．上下楼梯不注意，触摸设备运转部位，接触带电体。 3．不按操作规程操作，皮带运行时清扫辊筒和皮带下积料。 |
预防对策 | 1．认真穿戴配备的劳保用品。 2．上下楼梯注意行走，严禁触摸设备运转部位和带电体。 3．严格按操作规程操作，皮带运行时严禁在皮带上取物和清扫辊筒和皮带下积料。 | |
不伤害他人 | 伤害因素 | 1．不按操作规程进行操作。 2．开机时没响铃，不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。 |
预防对策 | 1．严格按照操作规程进行操作。 2．启动设备前应响铃适当时间，检查确认并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。 | |
不被他人伤害 | 伤害因素 | 1．不按规定穿戴配备的劳保用品。 2．在维修设备时没有办理停电手续及配置人员监护，在工作场所没有挂“安全警示牌”。 3．有违章指挥，违章作业现象。 |
预防对策 | 1．穿戴好劳保用品。 2．设备维修时必须办理停电手续和两人以上在场，并挂上“禁止合闸”警示牌。 3．杜绝违章指挥，违章作业。 | |
保护他人不受伤害 | 伤害因素 | 1．自我安全意识淡薄。 2．对作业区域进入无关人员不劝阻制止。 3．开车前不例行检查。 4．设备运行时随意安排他人进入料机下部进行检查或作业。 |
预防对策 | 1．提高安全防患意识。 2．对作业区域无关人员及时劝阻离开。 3．开车前例行检查。 4．设备运行时不得安排他人进入料机下部检查或作业。 |
