尾闸室是抽水蓄能电站主要洞室之一，虽然外面过来的人参观较少，但我认为它也是一种文化墙，作用是给运维人员和参观人员营造一种视觉文化，尾闸室的创意设计很重要，有了创意，大家才能驻足品赏你的作品，从而传播企业文化。国内尾闸室的布置形式多种多样，各个设计院都有自己的设计风格，一般尾闸设备液压管路配制遵循大管（直径）在外，小管在内。大管在上，小管在下的原则，减小人为破坏管路的风险，并且较为美观，配管难度也会相应降低。
尾水闸门为闸阀式高压平面滑动闸门，主支承采用滑道形式，闸门靠自重及部分水柱重量动水下门，正常情况下静水启闭，由旁通管充水平压：闸门正常运行时，承受来自下库的水压；为避免闸门在全关状态下意外承受来自上水库方向水压时遭破坏，闸门设置自动泄压装置。
每扇尾水事故闸门由一套液压缸和独立的液压控制阀组组成，通过现地PLC控制单元操作，且各尾水事故闸门液压启闭机都配置一面控制柜，四套液压缸共用一个液压泵站，液压泵站设备及现地控制柜设在尾闸门洞中部的集中控制室内。为确保供电，启闭机设有两路独立电源。液压泵站设二套液压泵电动机组，一主一备工作。
尾水闸门在工作时只能密封来自下游方向的水压，不能承受来自机组方向的水压。为防止误操作，且提高可靠性，必须在球阀和尾闸的液压操作回路设置液压闭锁。闭锁关系如下：
（1）球阀开启时，尾闸不能关闭。
（2）尾闸关闭时，球阀不能开启。
（3）开机时若需要紧急落尾闸（或尾闸非正常下落时），球阀的关闭速度应比尾闸下落速度快。
开启尾闸前应检查以下条件是否满足：
（1）尾闸全关。
（2）球阀全关，下游密封投入。
（3）充水平压信号指示灯亮。（如有旁通阀，旁通阀应在开启位置）
（4）液压系统正常，各阀门状态正确。
关闭尾闸前应检查以下条件是否满足：
（1）尾闸全开。
（2）球阀全关，下游密封投入。
（3）挂钩锁定装置投入。
（4）液压系统正常，各阀门状态正确。
尾闸安装过程示例：
某抽水蓄能电站尾水事故闸门采用全封闭式的结构和平面定轮式钢闸门，孔口尺寸为3.6m×4.5m，闸门装置长度4.0m，设计水头为118m，单点液压启闭机。施工过程中采用严密的焊接工艺和保证焊接、浇筑变形的措施，保证闸门安装质量，4台闸门质量全部优良。
1.门槽安装质量
抽蓄电站尾闸为全封闭箱型门槽闸门设备施工，安装质量执行GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》和设计图纸及技术文件中的规定。
门槽基础板安装允许偏差如下：
（1）根据图纸制作并安装基础埋件；
（2）调整基础埋件的纵横向中心允许偏差为±10mm；
（3）调整地脚螺栓中心线允许偏差为±10mm；
（4）基础表面的标高允许偏差±5mm；
（5）埋件浇筑后，基础外形尺寸允许偏差±20mm。
钢闸门及埋件施工允许偏差按表7.1.1执行。
表1 闸门设备安装主要质量标准
序号 | 性质 | 检查（检验）项目 | 质量标准 | 检查方法 |
1 | 主要 | 底槛对门槽中心线a（工作范围内） | ±5mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
2 | 主要 | 底槛对孔口中心线b（工作范围内） | ±5mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
3 | 主要 | 底槛工作表面一端对另一端的高差 (L＜10000m) | 2mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
4 | 主要 | 底槛工作表面扭曲f 100≤B≤200mm | 1.5mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
5 | 主要 | 门楣对门槽中心线a（工作范围内） | －1mm～+2mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
6 | 主要 | 门楣中心对底槛面的距离h | ±3mm | 盘尺+线锤 |
7 | 主要 | 门楣工作表面扭曲f (100mm≤B≤200mm) | 1.5mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
8 | 主要 | 主轨对门槽中心线a（工作范围内） | －1mm～+2mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
9 | 主要 | 主轨对孔口中心线b（工作范围内） | ±3mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
10 | 主要 | 主轨工作表面组合处的错位（工作范围内）100mm≤B≤200mm | 1mm | 钢板尺+游标塞尺 |
11 | 主要 | 止水橡皮顶面平面度 | 2mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
12 | 主要 | 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 | －1mm～+2mm | 拉钢丝用钢板尺测 |
13 | 主要 | 反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态） | ±2mm | 钢板尺或卷尺 |
2.焊接外观感官质量
闸门及全分封闭钢衬砌门槽焊接执行GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、《JB/T4709－2000钢制压力容器焊接规程》等。焊接外观感官质量见表2
表2 水利水电工程一、二类焊缝外观质量标准
序号 | 性质 | 检查（检验）项目 | 质量标准 | 检查方法 | ||
1 | 主要 | 裂纹 | 一、二、三类焊缝均不允许 | 肉眼观察 | ||
2 | 主要 | 表面夹渣 | 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δmm，长不大于0.3δmm，且不大于10mm | 肉眼观察 | ||
3 | 主要 | 咬边 | 一、二类焊缝：深不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 三类焊缝：深不大于1mm，长度不限 | 肉眼观察 | ||
4 | 未焊满 | 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：不超过0.2+0.02δmm且不超过1mm，每100mm焊缝内缺陷总长不大于25mm | 肉眼观察 | |||
5 | 主要 | 表面气孔
| 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：直径小于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20mm | 肉眼观察 | ||
6 | 焊缝余高△h | 手工焊 | δ≤25mm | 一、二类焊缝:△h=0～2.5 mm 三类焊缝:△h=0～3mm | 焊缝检验尺 | |
25＜δ≤50mm | 一、二类焊缝 :△h=0～3mm 三类焊缝:△h=0～4mm | |||||
50＜δ | 一、二类焊缝 :△h=0～4mm 三类焊缝:△h=0～5mm | |||||
自动焊 | 一、二类焊缝0～4mm，三类焊缝0～5mm | |||||
7 | 对接接头焊缝宽度 | 手工焊 | 盖过每边坡口宽度1～2.5mm，且平缓过渡 | 焊缝检验尺 | ||
自动焊 | 盖过每边坡口宽度2～7mm，且平缓过渡 | |||||
8 | 飞溅 | 清除干净 | 肉眼观察 | |||
9 | 焊瘤 | 不允许 | 肉眼观察 | |||
10 | 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） | 一类焊缝：不允许 二类焊缝：不超过0.3+0.05δmm且不超过1mm，每100mm焊缝内缺陷总长不大于25mm 三类焊缝：不超过0.3+0.05δmm且不超过2mm，每100焊缝内缺陷总长不大于25mm | 焊缝检验尺 | |||
11 | 角焊缝焊脚K | K≤12时，； K＞12时， | 焊缝检验尺 | |||
闸门及钢衬砌门槽焊缝内部质量无损检测执行《焊缝渗透检测》JB/T6062—2007，《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2012。水利水电工程一、二类焊缝内部质量无损检测按100%PT+100%UT进行检测。
液压启闭机设备安装执行SL381-2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》及设计图纸、厂家技术文件的要求。
(1) 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，宽度方向不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
(2) 现场安装管路进行整体循环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于10μm，冲洗时间不少30min。
(3)闸门每米漏水量小于规范（0.1L/s）要求。
3.质量保证措施
(1)在基础埋件安装前清理闸门井，测量放线设置门槽安装用的对门槽中心线和对孔口中心线的基准线标点及高程点，测量成果应经监理复核认可；中心测量所用的钢丝直径为0.4mm，线架须牢固、可靠、实用。
(2)施焊前，应将坡口及其两侧25mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净；并应检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
(3) 焊接时，严格控制焊条烘培温度、烘培时间。且保存时间不大于4h，超过时间后应重新烘培，重复烘培次数不宜大于2次。
(4) 闸门及门槽在焊接完成以前严禁拆除闸门及门槽上任何一个定位装置、定位销、定位块等。
(5) 为减少门槽的浇筑变形和偏移，需按照设计图纸安装加固和支撑门槽，锁紧拉锚，在复测安装尺寸合格后，点焊固定所有锚固件。
(6) 箱型门槽的每个部件安装完成后，在浇筑之前，都应该对安装现场保护，隔离，以免人为的破坏门槽的安装精度。在混凝土浇筑前，应检查模板的拉筋不允许焊接在门槽上或者门槽的拉筋上，泵管不允许和门槽和门槽拉筋的任何部位接触。浇筑时，监控浇筑人员的振捣设备不能和门槽及门槽拉筋接触。
(7) 施工测量所使用的检具要经过检定合格后方可使用，检定合格的测量工具需要有合格证及检定编号。在检查验收时应该将所使用的测量工具填写在验收单上。
(8)加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”。
(19)在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时，研究处理办法，一次处理合格。
